MANUFACTURING KNOWLEDGE AS AN ASSET · STAGE 04 · 05 · 06

One Order,
One Record

Bản ghi chuỗi cung ứng duy nhất
theo từng đơn hàng

Monolis là phần mềm hợp nhất các bản ghi chuỗi cung ứng nằm rải rác giữa trụ sở Vendor và nhà máy ở nước ngoài thành một bản ghi theo từng đơn hàng, từ tiếp nhận đơn hàng đến giá thành, đặt mua nguyên phụ liệu, sản xuất, nhập xuất kho, xuất hàng và quyết toán.

M1 // SCOPE

Buyer Sends,
Monolis Runs

Phạm vi của Monolis

Tiếp nhận thông số kỹ thuật do Buyer gửi và gom bốn mảng nghiệp vụ mà Vendor và nhà máy cùng sử dụng vào một bản ghi duy nhất theo từng đơn hàng.

1-A. Đầu vào từ Buyer, chuỗi cung ứng của Vendor và nhà máy

Hợp nhất bốn mảng nghiệp vụ mà Vendor và nhà máy vốn quản lý riêng thành một bản ghi đơn hàng duy nhất

Bản ghi của một đơn hàng may mặc trải rộng trên bốn mảng: đơn hàng · giá thành, kế hoạch sản xuất, thực hiện sản xuất và logistics.
Trụ sở Vendor và nhà máy ở nước ngoài đều dùng cả bốn mảng này nhưng ghi riêng trên hệ thống và file Excel của mỗi bên, nên thông số đã sửa và số lượng sản xuất phải gửi qua lại bằng email và được cập nhật chậm một ngày.
Khâu phát triển sản phẩm của Buyer (sửa thông số, mẫu) nằm ngoài phạm vi của Monolis; TechPack và P/O do Buyer gửi là đầu vào của Monolis.
Trụ sở Vendor và nhà máy ở nước ngoài ghi riêng bốn mảng đơn hàng · giá thành, kế hoạch sản xuất, thực hiện sản xuất và logistics trên hệ thống và Excel của mỗi bên, nên thông số đã sửa và số lượng sản xuất được cập nhật chậm một ngày.
click
click

BUYER Buyer

Phát triển sản phẩm của Buyer

VENDOR Trụ sở Vendor

Bốn mảng nghiệp vụ của Vendor

FACTORY Nhà máy ở nước ngoài

Bốn mảng nghiệp vụ của nhà máy

VENDOR + FACTORY Hồ sơ đơn hàng duy nhất

Hồ sơ đơn hàng duy nhất

ORDER RECORD · MONOLIS

AS-ISVendor và nhà máy ghi nhận bốn mảng nghiệp vụ trên hệ thống riêng của mỗi bên và trao đổi số liệu qua Excel · PDF · email.SIJE ONBốn mảng nghiệp vụ của hai doanh nghiệp được quản lý trong một hồ sơ duy nhất (ORDER RECORD) theo từng đơn hàng.
Mảng nghiệp vụDữ liệu ghi nhận trong MonolisMàn hình chínhHệ thống nghiệp vụ
Đơn hàng · Giá thànhĐơn hàng, BOM, Pre-Costing, P/O, phê duyệt, quyết toánSales Order · Cost Breakdown · Fabric PO · FinanceERP
Kế hoạch sản xuấtPhân bổ chuyền × ngày, số lượng mục tiêu, phân bổ tạmSchedule · Pre-bookAPS
Thực hiện sản xuấtKế hoạch và kết quả cắt · may, QCDaily Output · Sewing Plan · Cutting PerformanceMES
LogisticsNhập xuất nguyên phụ liệu · thành phẩm và xuất hàngMaterial In · Material Out · Garment In/OutWMS

Cách phân chia các hệ thống nghiệp vụ được trình bày chi tiết trên Blog kỹ thuật của SIJE. Năm hệ thống nghiệp vụ nhìn qua một đơn hàng

M2 // LINEAGE

One Order,
Nine Steps

Hành trình dữ liệu của một đơn hàng

Từ khi nhận P/O đến quyết toán, chín bước cùng ghi tiếp vào một hồ sơ đơn hàng. Giá trị của bước trước là dữ liệu đầu vào của bước sau.

2-A. Trục 9 bước

Quy trình đơn hàng 9 bước không nhập lại dữ liệu, từ nhận P/O đến quyết toán giá thành thực tế

Số đơn hàng · mã hàng · BOM đọc từ P/O và TechPack được chuyển nguyên giá trị sang các màn hình giá thành dự toán, đặt mua nguyên phụ liệu, phân bổ chuyền, nhập xuất kho và quyết toán.
Kết quả thực tế sau quyết toán được dùng để hiệu chỉnh định mức đơn giá công theo từng công đoạn và áp dụng vào giá thành dự toán của đơn hàng tiếp theo.
Số đơn hàng · mã hàng · BOM đọc từ P/O và TechPack được chuyển nguyên giá trị đến màn hình quyết toán, và kết quả thực tế sau quyết toán được áp dụng vào giá thành dự toán của đơn hàng tiếp theo.
  1. 01Đơn hàng · Giá thành

    Nhận đơn hàng · TechPack

    Khi tải lên P/O và TechPack của Buyer, thông tin đơn hàng và BOM vải · phụ liệu được điền tự động.

    Sales Order · Order Summary
  2. 02Đơn hàng · Giá thành

    Công đoạn · Đơn giá công

    Lập bảng phân tích công đoạn từ TechPack, xác định SMV và đơn giá công cho từng công đoạn.

    MonologAMV đo thực tế tại xưởng dùng để hiệu chỉnh định mức này
    Analysis · Operations Breakdown
  3. 03Đơn hàng · Giá thành

    Giá thành dự toán

    Hoạch định giá thành trước khi nhận đơn hàng dựa trên đơn giá công và định mức tiêu hao nguyên phụ liệu, quản lý qua ba bước Initial · Processing · Final.

    Cost Breakdown
  4. 04Đơn hàng · Giá thành

    Đặt mua nguyên phụ liệu

    Định mức tiêu hao dùng cho giá thành dự toán được chuyển thẳng thành P/O vải · phụ liệu.

    Mono:partsPhụ liệu được gom và đặt mua theo từng mặt hàng
    Purchase · Fabric PO
  5. 05Kế hoạch sản xuất

    Phân bổ chuyền · Số lượng mục tiêu

    Dùng thời gian công đoạn đã tính vào giá thành để phân bổ đơn hàng trong năng lực của chuyền và đặt số lượng mục tiêu. Trước khi xác nhận, chuyền được giữ chỗ trước bằng phân bổ tạm.

    Schedule · Pre-book
  6. 06Thực hiện sản xuất

    Kết quả sản xuất

    Kết quả may và tiến độ theo chuyền · mã hàng được cập nhật ngay trong ngày.

    Production · Per Line
  7. 07Logistics

    Nhập xuất kho · Xuất hàng

    Nhập xuất kho theo cuộn vải · thùng carton và xuất hàng thành phẩm được gắn vào hồ sơ đơn hàng.

    Warehouse · Material In
  8. 08Đơn hàng · Giá thành

    Giá thành thực tế · Quyết toán

    Kết quả thực tế được chuyển sang giá thành thực tế và quyết toán khoản phải thu (AR).

    Finance · AR
  9. 09Tổng quan

    Trụ sở và nhà máy ở nước ngoài

    Trụ sở và nhà máy cùng xem tình hình đơn hàng · giá thành · sản xuất trên một hồ sơ.

    Dashboard · Factory Network

CALIBRATEKết quả thực tế ở bước 08 Giá thành thực tế · Quyết toán quay về bước 02 Công đoạn · Đơn giá công và trở thành định mức đơn giá công cho đơn hàng tiếp theo.

Màn hình là giao diện thực tế của Monolis, dữ liệu hiển thị là dữ liệu mẫu.

M3 // RECORD

One Record,
Two Sides

Một hồ sơ đơn hàng

Trụ sở và nhà máy cùng đọc và ghi một hồ sơ trên cùng dữ liệu chuẩn.

3-A. Bốn mảng nghiệp vụ, một hồ sơ

Cấu trúc trong đó giá trị của bốn mảng nghiệp vụ được tích lũy vào một ORDER RECORD, và màn hình của trụ sở lẫn nhà máy cùng truy xuất hồ sơ đó

Hai doanh nghiệp dùng chung một bộ dữ liệu chuẩn gồm Buyer · nhà cung cấp · nhà máy · mã hàng · nguyên phụ liệu · công đoạn.
Thông số thay đổi tại trụ sở được cập nhật trên màn hình của nhà máy, kết quả nhà máy nhập vào được cập nhật trên màn hình của trụ sở.
HQ

Trụ sở Vendor

FACTORY

Nhà máy ở nước ngoài

ORDER RECORD Một hồ sơ đơn hàng

ORDER RECORD
ORDER

Đơn hàng · Giá thành

PLAN

Kế hoạch sản xuất

MAKE

Thực hiện sản xuất

MOVE

Logistics

Dữ liệu chuẩn MASTER · SSOT
Buyer · Thương hiệuNhà cung cấpNhà máy · ChuyềnMã hàng · CỡVải · Phụ liệuCông đoạnTiền tệ · Thanh toánPhương thức xuất hàngLịch sản xuất

Trụ sở và nhà máy tạo hồ sơ đơn hàng trên cùng dữ liệu chuẩn.

ORDERĐơn hàng · Giá thànhPLANKế hoạch sản xuấtMAKEThực hiện sản xuấtMOVELogisticsHQTrụ sở VendorFACTORYNhà máy ở nước ngoài
Người dùng trụ sở · Web

Kinh doanh · Dự án · Mua hàng · Quản lý sản xuất · Tài chính · Phê duyệt

Người dùng nhà máy · Web + Tablet

Quản lý · Kho · Cắt · May · QC · Đóng gói · Công nhân tại xưởng

Tense AI

Tense AI · Coming Soon

M4 // AUTOMATION

Less Typing,
Same Record

Tự động hóa · AI

Giảm việc chép lại chứng từ; dữ liệu đã chuyển vào được lưu trong cùng một hồ sơ.

4-A. Tự động hóa · AI

Các chức năng giảm thao tác nhập liệu và tính toán thủ công, từ tiếp nhận chứng từ đơn hàng đến đặt mua · phê duyệt · lịch sản xuất

Tự động nhập chứng từ đơn hàng

Khi tải lên P/O của Buyer (PDF · Excel), thông tin đơn hàng và cơ cấu màu và cỡ được điền tự động. Chỉ những mục chưa được ánh xạ mới hiển thị trong cửa sổ kiểm tra.

Tự động điền BOM

Đọc TechPack và điền BOM vải · phụ liệu. Chỉ những nguyên phụ liệu và nhà cung cấp chưa đăng ký mới được thông báo riêng.

Chuẩn hóa hướng dẫn công việc

Sắp xếp hướng dẫn công việc khác nhau của từng Buyer theo cùng một bộ hạng mục và tạo lại theo biểu mẫu chuẩn của công ty.

Tự động tính định mức tiêu hao · số lượng đặt mua

Tính định mức tiêu hao vải · phụ liệu từ BOM và cơ cấu màu và cỡ, áp dụng cả phụ phí MOQ · MCQ của từng nhà cung cấp để lập đơn đặt hàng.

Tự động hóa phê duyệt · số chứng từ

Luồng phê duyệt chuyển tiếp theo vai trò, số chứng từ · Invoice · Debit Note được đánh tự động theo quy tắc.

Dự báo rủi ro giao hàng

Tính mức độ rủi ro giao hàng của từng đơn hàng từ kết quả sản xuất và số lượng còn lại, cảnh báo trước các đơn hàng có rủi ro cao.

Tự động lập lịch sản xuất

Tự động phân bổ đơn hàng cho chuyền dựa trên năng lực chuyền và lịch làm việc của nhà máy.

Đánh giá nhà cung cấp

Đánh giá nhà cung cấp nguyên phụ liệu theo lịch sử giao hàng và chất lượng, làm căn cứ cho lần đặt mua tiếp theo.

M5 // INTEGRATION

Connects In,
Runs Across

Tích hợp · Yêu cầu vận hành

Chứng từ đầu vào · đầu ra, các hạng mục tích hợp giữa các sản phẩm SIJE và yêu cầu vận hành.

5-A. Tích hợp
Đầu vào · BuyerP/O (PDF · Excel), TechPack, hướng dẫn công việc
Đầu vào · Nhà cung cấpChứng từ xuất hàng nguyên phụ liệu (Invoice · Packing List · B/L)
Đầu vào · Nhà máyKết quả sản xuất, chứng từ xuất hàng thành phẩm (Invoice)
Đầu vào · Tài chínhDebit Note · Claim Note, yêu cầu thanh toán
Cách nhậpTải chứng từ lên, hệ thống tự đọc và đăng ký
Đầu raExcel · PDF, tự động gửi email
Tích hợp bên ngoàiChuyển dữ liệu qua API sang giải pháp bên thứ ba
MonologGửi dữ liệu theo chuyền, nhận AMV · kết quả sản xuất
Mono:partsXử lý đặt mua · xuất hàng phụ liệu theo từng mặt hàng
5-B. Yêu cầu vận hành
Vai trò3 cấp: Master · Quản lý · Nhân viên phụ trách
Phân quyền menuThiết lập ẩn · xem · sửa · phê duyệt cho từng menu theo chức vụ
Phạm vi dữ liệuQuản lý xem dữ liệu bộ phận, nhân viên phụ trách xem dữ liệu của mình
Ngôn ngữTiếng Anh · Tiếng Hàn · Tiếng Việt · Tiếng Indonesia · Tiếng Nhật
Triển khaiCloud; bản cài đặt tại chỗ · mạng nội bộ khép kín thỏa thuận khi ký hợp đồng
Thiết bịWeb, máy tính bảng tại nhà máy
Áp dụngTrụ sở Vendor tại Hàn Quốc, nhà máy tại Việt Nam · Indonesia

Giải pháp quản lý đơn hàng
đáng tin cậy cho dữ liệu chuỗi cung ứng

  • iF Design AwardGiải thưởng 2024
  • ISO/IEC 27001:2022Phát triển giải pháp chuỗi cung ứng may mặc
  • ISO 9001:2015Phát triển và cung cấp ERP chuyên ngành may mặc
  • Nhãn hiệuMONOLIS
  • Bằng độc quyền sáng chếSố 10-2837169

Các câu chuyện triển khai có tại mục Resources. Xem câu chuyện triển khai

MANUFACTURING KNOWLEDGE AS AN ASSET

Vị trí của Monolis trong 6 bước tài sản hóa tri thức sản xuất

Hoạch định giá thành dự toán bằng phân tích công đoạn, rồi áp dụng chuẩn đó cho toàn chuỗi cung ứng, từ đặt mua, sản xuất đến quyết toán.

  1. 01COLLECT
    Collect
  2. 02DEFINE
    Define
  3. 03STANDARDIZE
    Standardize
  4. 04STANDARD
    Hoạch định giá thành trước sản xuất (Pre-Costing)
  5. 05COLLABORATE
    Phối hợp PQCD
  6. 06INTEGRATE
    Integrate
Các bước Monolis đảm nhậnNền tảng chung của ba sản phẩm (từ điển dữ liệu chuyên ngành may)Xem 6 bước tài sản hóa tri thức sản xuất