오더 서류 자동 등록
바이어 P/O(PDF · Excel)를 올리면 오더 정보와 어소트가 채워집니다. 매핑되지 않은 항목만 확인 창에 표시됩니다.
M1 // SCOPE
Buyer Sends,
Monolis Runs
Monolis의 범위
바이어가 보낸 사양을 받아, 벤더와 공장이 공통으로 쓰는 네 업무 영역을 오더 한 건 기준의 단일 기록으로 묶습니다.
1-A. 바이어의 입력, 벤더와 공장의 공급망
벤더와 공장이 같은 네 가지 업무를 따로 관리하던 구조를 단일 오더 기록으로 통합
의류 오더 한 건의 기록은 오더 · 원가, 생산 계획, 생산 실행, 물류 네 영역에 걸쳐 있습니다.
벤더 본사와 해외 공장은 이 네 영역을 모두 쓰지만 각자의 시스템과 엑셀에 따로 적기 때문에, 수정된 사양과 생산 수량이 메일로 오가며 하루씩 늦게 반영됩니다.
바이어의 상품기획(사양 · 샘플 수정)은 Monolis의 범위 밖이며, 바이어가 보낸 TechPack과 P/O가 Monolis의 입력이 됩니다.벤더 본사와 해외 공장이 오더 · 원가, 생산 계획, 생산 실행, 물류 네 영역을 각자의 시스템과 엑셀에 따로 적어, 수정된 사양과 생산 수량이 하루씩 늦게 반영됩니다.
벤더 본사와 해외 공장은 이 네 영역을 모두 쓰지만 각자의 시스템과 엑셀에 따로 적기 때문에, 수정된 사양과 생산 수량이 메일로 오가며 하루씩 늦게 반영됩니다.
바이어의 상품기획(사양 · 샘플 수정)은 Monolis의 범위 밖이며, 바이어가 보낸 TechPack과 P/O가 Monolis의 입력이 됩니다.벤더 본사와 해외 공장이 오더 · 원가, 생산 계획, 생산 실행, 물류 네 영역을 각자의 시스템과 엑셀에 따로 적어, 수정된 사양과 생산 수량이 하루씩 늦게 반영됩니다.
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BUYER 바이어
TechPack · P/O
VENDOR 벤더 본사
엑셀 · PDF · 메일 · 다음 날 반영
FACTORY 해외 공장
VENDOR + FACTORY 단일 오더 기록
ORDER RECORD · MONOLIS
AS-IS벤더와 공장이 네 업무를 각자의 시스템에 따로 기록하고, 엑셀 · PDF · 메일로 값을 주고받는 구조입니다.SIJE ON두 회사의 네 업무를 오더 한 건 기준의 단일 기록(ORDER RECORD)으로 관리합니다.
| 업무 영역 | Monolis에 쌓이는 기록 | 대표 화면 | 업무 시스템 |
|---|---|---|---|
| 오더 · 원가 | 오더, TechPack BOM, 사전원가, 원부자재 P/O, 결재, 정산 | Sales Order · Cost Breakdown · Fabric PO · Finance | ERP |
| 생산 계획 | 라인 × 날짜 배정, 목표 수량, 가배정 | Schedule · Pre-book | APS |
| 생산 실행 | 재단 · 봉제 계획과 실적, QC | Daily Output · Sewing Plan · Cutting Performance | MES |
| 물류 | 원부자재 · 완제품 입출고와 선적 | Material In · Material Out · Garment In/Out | WMS |
업무 시스템 구분은 시제 기술 블로그 글에서 자세히 다룹니다. 오더 한 건으로 정리한 다섯 가지 업무 시스템
M2 // LINEAGE
One Order,
Nine Steps
한 오더의 기록이 지나는 길
P/O 접수부터 정산까지 아홉 단계가 같은 오더 기록을 이어 씁니다. 앞 단계의 값이 다음 단계의 입력이 됩니다.
2-A. 척추 9마디
P/O 접수부터 사후원가 정산까지, 재입력 없는 9단계 오더 흐름
P/O와 TechPack에서 읽은 오더 번호 · 스타일 · BOM이 사전원가, 원부자재 발주, 라인 배정, 입출고, 정산 화면에 같은 값으로 이어집니다.
정산이 끝난 실적은 공정별 공임 기준을 보정해 다음 오더의 사전원가에 반영됩니다.P/O와 TechPack에서 읽은 오더 번호 · 스타일 · BOM이 정산 화면까지 같은 값으로 이어지고, 정산이 끝난 실적은 다음 오더의 사전원가에 반영됩니다.
정산이 끝난 실적은 공정별 공임 기준을 보정해 다음 오더의 사전원가에 반영됩니다.P/O와 TechPack에서 읽은 오더 번호 · 스타일 · BOM이 정산 화면까지 같은 값으로 이어지고, 정산이 끝난 실적은 다음 오더의 사전원가에 반영됩니다.
- 01오더 · 원가
오더 · TechPack 접수
바이어의 P/O와 TechPack을 올리면 오더 정보와 원단 · 부자재 BOM이 채워집니다.
Sales Order · Order Summary - 02오더 · 원가
공정 · 공임
TechPack에서 공정표를 만들고, 공정별 표준시간과 공임을 정합니다.
Monolog현장 실측 시간(AMV)이 이 기준을 보정합니다
Analysis · Operations Breakdown - 03오더 · 원가
사전원가
공임과 원부자재 소요량으로 수주 전에 원가를 설계하고, Initial · Processing · Final 세 단계로 관리합니다.
Cost Breakdown - 04오더 · 원가
원부자재 발주
사전원가에 쓴 소요량이 그대로 원단 · 부자재 P/O가 됩니다.
Mono:parts부자재는 아이템 단위로 모아 발주합니다
Purchase · Fabric PO - 05생산 계획
라인 배정 · 목표 수량
원가에 쓴 공정 시간으로 라인 능력 안에서 배정하고 목표 수량을 정합니다. 확정 전에는 가배정으로 라인을 먼저 잡습니다.
Schedule · Pre-book - 06생산 실행
생산 실적
라인 · 스타일별 봉제 실적과 진척률이 당일 올라옵니다.
Production · Per Line - 07물류
입출고 · 선적
원단 롤 · 카톤 단위 입출고와 완제품 선적이 오더 기록에 붙습니다.
Warehouse · Material In - 08오더 · 원가
사후원가 · 정산
실적이 사후원가와 매출채권 정산으로 이어집니다.
Finance · AR - 09전체
본사와 해외 공장
본사와 공장이 같은 기록으로 오더 · 원가 · 생산 현황을 봅니다.
Dashboard · Factory Network
CALIBRATE08 사후원가 · 정산의 실적이 02 공정 · 공임으로 돌아가 다음 오더의 공임 기준이 됩니다.
화면은 Monolis 실제 화면이며, 표시된 데이터는 예시입니다.
M3 // RECORD
One Record,
Two Sides
한 장의 오더 기록
본사와 공장이 같은 기준정보로 같은 기록을 읽고 씁니다.
3-A. 업무 영역 네 곳, 기록 하나
네 업무 영역의 값이 쌓이는 ORDER RECORD 한 장, 본사와 공장 화면이 같은 기록을 조회하는 구조
바이어 · 공급업체 · 공장 · 스타일 · 원부자재 · 공정 같은 기준정보를 두 회사가 한 벌로 씁니다.
본사에서 바꾼 사양은 공장 화면에, 공장에서 올린 실적은 본사 화면에 반영됩니다.
본사에서 바꾼 사양은 공장 화면에, 공장에서 올린 실적은 본사 화면에 반영됩니다.
벤더 본사
해외 공장
같은 기록을 읽고 씀
ORDER RECORD 한 장의 오더 기록
네 업무 영역의 값이 쌓임
오더 · 원가
생산 계획
생산 실행
물류
기준정보 MASTER · SSOT
바이어 · 브랜드공급업체공장 · 라인스타일 · 사이즈원단 · 부자재공정통화 · 결제선적 방식생산 캘린더
본사와 공장이 같은 기준정보로 오더 기록을 만듭니다.
ORDER오더 · 원가PLAN생산 계획MAKE생산 실행MOVE물류HQ벤더 본사FACTORY해외 공장
본사 사용자 · Web
영업 · 사업 · 구매 · 생산관리 · 재무 · 승인
공장 사용자 · Web + Tablet
관리자 · 창고 · 재단 · 봉제 · QC · 포장 · 현장 작업자
Tense AI
Tense AI · Coming Soon
M4 // AUTOMATION
Less Typing,
Same Record
자동화 · AI
서류를 옮겨 적는 일을 줄이고, 옮겨진 값은 같은 기록에 저장합니다.
4-A. 자동화 · AI
오더 서류 접수부터 발주 · 결재 · 일정까지, 사람의 입력과 계산을 줄이는 기능
BOM 자동 기입
TechPack을 읽어 원단 · 부자재 BOM을 채웁니다. 등록되지 않은 자재와 업체만 따로 알려 줍니다.
작업지시서 표준화
바이어마다 다른 작업지시서를 같은 항목으로 정렬해 회사 표준 양식으로 다시 만듭니다.
소요량 · 발주 수량 자동 계산
BOM과 어소트로 원단 · 부자재 소요량을 계산하고, 업체별 MOQ · MCQ 할증까지 반영해 발주서를 만듭니다.
결재 · 문서 번호 자동화
결재가 역할에 따라 이어지고, 문서 · Invoice · Debit Note 번호가 규칙에 따라 자동으로 매겨집니다.
납기 위험도 예측
생산 실적과 남은 수량으로 오더별 납기 위험도를 계산해, 위험한 오더부터 알려 줍니다.
스케줄 자동 배정
라인 능력과 공장 캘린더를 기준으로 오더를 라인에 자동으로 배정합니다.
자재 업체 평가
납기와 품질 이력으로 원부자재 업체를 평가해 다음 발주의 기준으로 씁니다.
M5 // INTEGRATION
Connects In,
Runs Across
연동 · 운영 요건
입력 서류 · 출력 서류와 SIJE 제품 간 연동 항목, 운영 요건입니다.
5-A. 연동
| 입력 · 바이어 | P/O(PDF · Excel), TechPack, 작업지시서 |
| 입력 · 공급업체 | 원부자재 선적 서류(Invoice · Packing List · B/L) |
| 입력 · 공장 | 생산 실적, 완제품 선적 서류(Invoice) |
| 입력 · 재무 | Debit Note · Claim Note, 결제 요청 |
| 입력 방식 | 서류를 올리면 자동으로 읽어 등록 |
| 출력 | Excel · PDF, 이메일 자동 발송 |
| 외부 연동 | 타사 솔루션에 API로 전달 |
| Monolog | 라인 기준 전송, 실측 시간(AMV) · 실적 수신 |
| Mono:parts | 부자재 발주 · 선적을 아이템 단위로 처리 |
5-B. 운영 요건
| 역할 | Master · 관리자 · 담당자 3단계 |
| 메뉴 권한 | 직책별로 메뉴마다 숨김 · 조회 · 편집 · 결재 지정 |
| 데이터 범위 | 관리자는 부서 데이터, 담당자는 본인 데이터 |
| 언어 | 영어 · 한국어 · 베트남어 · 인도네시아어 · 일본어 |
| 배포 | 클라우드, 설치형 · 폐쇄망은 계약 시 협의 |
| 단말 | Web, 공장 태블릿 |
| 도입 | 한국 벤더 본사, 베트남 · 인도네시아 공장 |