MANUFACTURING KNOWLEDGE AS AN ASSET · STAGE 04 · 05 · 06

One Order,
One Record

Catatan rantai pasok tunggal
per order

Monolis adalah perangkat lunak yang menyatukan catatan rantai pasok yang tersebar di kantor pusat Vendor dan pabrik luar negeri menjadi satu catatan per order, mulai dari penerimaan order hingga biaya · pemesanan bahan baku dan bahan tambahan · produksi · keluar-masuk barang di gudang · pengapalan · settlement.

M1 // SCOPE

Buyer Sends,
Monolis Runs

Ruang Lingkup Monolis

Spesifikasi dari Buyer diterima, lalu empat area kerja yang sama-sama digunakan Vendor dan pabrik disatukan menjadi satu catatan per order.

1-A. Input Buyer, Rantai Pasok Vendor dan Pabrik

Struktur tempat Vendor dan pabrik mengelola empat area kerja yang sama secara terpisah, disatukan menjadi satu catatan order

Catatan satu order pakaian mencakup empat area: order · biaya, perencanaan produksi, eksekusi produksi, dan logistik.
Kantor pusat Vendor dan pabrik luar negeri sama-sama menggunakan keempat area ini, tetapi mencatatnya terpisah di sistem dan Excel masing-masing, sehingga spesifikasi yang direvisi dan jumlah produksi dikirim bolak-balik lewat email dan baru tercermin sehari kemudian.
Perencanaan produk Buyer (revisi spesifikasi · sampel) berada di luar ruang lingkup Monolis, dan TechPack serta P/O yang dikirim Buyer menjadi input bagi Monolis.
Kantor pusat Vendor dan pabrik luar negeri mencatat empat area, yaitu order · biaya, perencanaan produksi, eksekusi produksi, dan logistik, secara terpisah di sistem dan Excel masing-masing, sehingga spesifikasi yang direvisi dan jumlah produksi baru tercermin sehari kemudian.
click
click

BUYER Buyer

Perencanaan produk Buyer

VENDOR Kantor Pusat Vendor

Empat area kerja Vendor

FACTORY Pabrik Luar Negeri

Empat area kerja pabrik

VENDOR + FACTORY Catatan Order Tunggal

Catatan order tunggal

ORDER RECORD · MONOLIS

AS-ISVendor dan pabrik mencatat empat area kerja secara terpisah di sistem masing-masing, lalu bertukar nilai melalui Excel · PDF · email.SIJE ONEmpat area kerja kedua perusahaan dikelola sebagai satu catatan per order (ORDER RECORD).
Area KerjaCatatan di MonolisLayar UtamaSistem Kerja
Order · BiayaOrder, TechPack BOM, Pre-Costing, P/O bahan baku dan bahan tambahan, persetujuan, settlementSales Order · Cost Breakdown · Fabric PO · FinanceERP
PPICAlokasi lini × tanggal, target jumlah, alokasi sementara (Pre-book)Schedule · Pre-bookAPS
Eksekusi ProduksiRencana dan realisasi Potong · Jahit, QCDaily Output · Sewing Plan · Cutting PerformanceMES
LogistikGudang bahan · barang jadi, pengapalanMaterial In · Material Out · Garment In/OutWMS

Pembagian sistem kerja dibahas lebih rinci di blog teknis SIJE. Lima sistem kerja yang dirangkum dari satu order

M2 // LINEAGE

One Order,
Nine Steps

Alur yang dilalui catatan satu order

Dari penerimaan P/O hingga settlement, sembilan tahap meneruskan catatan order yang sama. Nilai dari tahap sebelumnya menjadi input tahap berikutnya.

2-A. Alur Utama 9 Tahap

Alur order 9 tahap tanpa input ulang, dari penerimaan P/O hingga settlement Post-Costing

Nomor order · style · BOM yang dibaca dari P/O dan TechPack diteruskan dengan nilai yang sama ke layar biaya pra-produksi (Pre-Costing), pemesanan bahan baku dan bahan tambahan, alokasi lini, keluar-masuk barang di gudang, dan settlement.
Realisasi yang settlement-nya sudah selesai mengoreksi standar ongkos kerja per proses dan diterapkan pada Pre-Costing order berikutnya.
Nomor order · style · BOM yang dibaca dari P/O dan TechPack diteruskan dengan nilai yang sama hingga layar settlement, dan data realisasi yang settlement-nya sudah selesai diterapkan pada biaya pra-produksi (Pre-Costing) order berikutnya.
  1. 01Order · Biaya

    Penerimaan Order · TechPack

    Unggah P/O dan TechPack dari Buyer, maka informasi order serta BOM kain · bahan tambahan akan terisi.

    Sales Order · Order Summary
  2. 02Order · Biaya

    Proses · Ongkos Kerja

    Tabel proses (Operation Breakdown) dibuat dari TechPack, lalu SMV dan ongkos kerja ditetapkan per proses.

    MonologWaktu aktual terukur di lapangan (AMV) mengoreksi standar ini
    Analysis · Operations Breakdown
  3. 03Order · Biaya

    Pre-Costing

    Biaya dirancang sebelum order diterima berdasarkan ongkos kerja dan kebutuhan bahan baku dan bahan tambahan, lalu dikelola dalam tiga tahap: Initial · Processing · Final.

    Cost Breakdown
  4. 04Order · Biaya

    Pemesanan Bahan Baku dan Penolong

    Kebutuhan bahan yang dipakai di Pre-Costing langsung menjadi P/O kain · bahan tambahan.

    Mono:partsBahan tambahan dipesan secara gabungan per item
    Purchase · Fabric PO
  5. 05Perencanaan Produksi

    Alokasi Lini · Target

    Order dialokasikan dalam batas kapasitas lini berdasarkan waktu proses yang dipakai dalam perhitungan biaya, lalu target jumlah ditetapkan. Sebelum konfirmasi, lini dipesan lebih dulu dengan alokasi sementara (Pre-book).

    Schedule · Pre-book
  6. 06Eksekusi Produksi

    Output Produksi

    Output jahit dan progres per lini · style masuk pada hari yang sama.

    Production · Per Line
  7. 07Logistik

    Gudang · Pengapalan

    Keluar-masuk gudang per gulungan kain · karton dan pengapalan barang jadi tercatat langsung pada catatan order.

    Warehouse · Material In
  8. 08Order · Biaya

    Post-Costing · Settlement

    Realisasi diteruskan ke Post-Costing dan settlement piutang usaha (AR).

    Finance · AR
  9. 09Semua

    Kantor Pusat dan Pabrik Luar Negeri

    Kantor pusat dan pabrik melihat status order · biaya · produksi dari catatan yang sama.

    Dashboard · Factory Network

CALIBRATERealisasi dari 08 Post-Costing · Settlement kembali ke 02 Proses · Ongkos Kerja dan menjadi standar ongkos kerja order berikutnya.

Layar yang ditampilkan adalah layar asli Monolis, dan data yang tampil adalah contoh.

M3 // RECORD

One Record,
Two Sides

Satu Catatan Order Terpadu

Kantor pusat dan pabrik membaca dan menulis catatan yang sama dengan data acuan yang sama.

3-A. Empat Area Kerja, Satu Catatan

Satu ORDER RECORD yang menampung nilai dari empat area kerja, dengan layar kantor pusat dan pabrik membaca catatan yang sama

Kedua perusahaan memakai satu set data acuan yang sama, seperti Buyer · pemasok · pabrik · style · bahan baku dan bahan tambahan · proses.
Spesifikasi yang diubah di kantor pusat tampil di layar pabrik, dan output yang diinput pabrik tampil di layar kantor pusat.
HQ

Kantor Pusat Vendor

FACTORY

Pabrik Luar Negeri

ORDER RECORD Satu Catatan Order Terpadu

ORDER RECORD
ORDER

Order · Biaya

PLAN

Perencanaan Produksi

MAKE

Eksekusi Produksi

MOVE

Logistik

Data Acuan MASTER · SSOT
Buyer · MerekPemasokPabrik · LiniStyle · UkuranKain · Bahan TambahanProsesMata Uang · PembayaranModa PengapalanKalender Produksi

Kantor pusat dan pabrik membuat catatan order dengan data acuan yang sama.

ORDEROrder · BiayaPLANPerencanaan ProduksiMAKEEksekusi ProduksiMOVELogistikHQKantor Pusat VendorFACTORYPabrik Luar Negeri
Pengguna Kantor Pusat · Web

Penjualan · Bisnis · Pembelian · Pengendalian Produksi · Keuangan · Persetujuan

Pengguna Pabrik · Web + Tablet

Manajer · Gudang · Potong · Jahit · QC · Pengemasan · Operator Lapangan

Tense AI

Tense AI · Coming Soon

M4 // AUTOMATION

Less Typing,
Same Record

Otomasi · AI

Pekerjaan menyalin ulang dokumen berkurang, dan nilai yang dipindahkan disimpan di catatan yang sama.

4-A. Otomasi · AI

Fitur yang mengurangi input dan perhitungan manual, dari penerimaan dokumen order hingga pemesanan · persetujuan · jadwal

Input otomatis dokumen order

Unggah P/O Buyer (PDF · Excel), maka informasi order dan assortment akan terisi. Hanya item yang belum terpetakan yang ditampilkan di jendela konfirmasi.

Isi BOM Otomatis

TechPack dibaca untuk mengisi BOM kain · bahan tambahan. Hanya bahan dan pemasok yang belum terdaftar yang diberitahukan secara terpisah.

Standardisasi Perintah Kerja

Perintah kerja yang berbeda di setiap Buyer disusun ke dalam item yang sama, lalu dibuat ulang dalam format standar perusahaan.

Hitung Otomatis Kebutuhan · Jumlah P/O

Kebutuhan kain · bahan tambahan dihitung dari BOM dan assortment, lalu P/O dibuat dengan memperhitungkan biaya tambahan MOQ · MCQ tiap pemasok.

Otomasi Persetujuan · Nomor Dokumen

Persetujuan berjalan sesuai peran, dan nomor dokumen · Invoice · Debit Note diberikan otomatis sesuai aturan.

Prediksi Risiko Keterlambatan

Risiko tenggat pengiriman tiap order dihitung dari output produksi dan sisa jumlah, lalu order yang paling berisiko diberitahukan lebih dulu.

Penjadwalan Otomatis

Order dialokasikan otomatis ke lini berdasarkan kapasitas lini dan kalender pabrik.

Evaluasi Pemasok

Pemasok bahan baku dan bahan tambahan dievaluasi berdasarkan riwayat ketepatan pengiriman dan kualitas, lalu hasilnya menjadi acuan pemesanan berikutnya.

M5 // INTEGRATION

Connects In,
Runs Across

Integrasi · Persyaratan Operasi

Dokumen input · output, item integrasi antarproduk SIJE, dan persyaratan operasi.

5-A. Integrasi
Input · BuyerP/O (PDF · Excel), TechPack, perintah kerja
Input · PemasokDokumen pengapalan bahan baku dan bahan tambahan (Invoice · Packing List · B/L)
Input · PabrikOutput produksi, dokumen pengapalan barang jadi (Invoice)
Input · KeuanganDebit Note · Claim Note, permintaan pembayaran
Metode InputDokumen yang diunggah dibaca dan didaftarkan otomatis
OutputExcel · PDF, pengiriman email otomatis
Integrasi EksternalDikirim ke solusi pihak lain melalui API
MonologMengirim standar lini, menerima waktu aktual terukur (AMV) · output
Mono:partsPemesanan · pengapalan bahan tambahan diproses per item
5-B. Persyaratan Operasi
PeranMaster · Manajer · Staf, 3 tingkat
Hak Akses MenuPer jabatan, tiap menu diatur: sembunyikan · lihat · edit · setujui
Cakupan DataManajer melihat data departemen, staf melihat datanya sendiri
BahasaInggris · Korea · Vietnam · Indonesia · Jepang
HostingCloud, sedangkan instalasi lokal · jaringan tertutup dibahas saat kontrak
PerangkatWeb, tablet pabrik
PenerapanKantor pusat Vendor di Korea, pabrik di Vietnam · Indonesia

Solusi manajemen order
yang dapat dipercaya untuk catatan rantai pasok

  • iF Design AwardPemenang 2024
  • ISO/IEC 27001:2022Pengembangan solusi rantai pasok pakaian
  • ISO 9001:2015Pengembangan dan penyediaan ERP khusus industri pakaian
  • Merek DagangMONOLIS
  • Paten TerdaftarNo. 10-2837169

Studi kasus penerapan dapat dilihat di Resources. Lihat studi kasus

MANUFACTURING KNOWLEDGE AS AN ASSET

Posisi Monolis dalam 6 tahap aset pengetahuan manufaktur

Biaya pra-produksi (Pre-Costing) dirancang melalui analisis proses, lalu standar tersebut diterapkan ke seluruh rantai pasok, mulai dari pemesanan · produksi hingga settlement.

  1. 01COLLECT
    Collect
  2. 02DEFINE
    Define
  3. 03STANDARDIZE
    Standardize
  4. 04STANDARD
    Perencanaan Pre-Costing
  5. 05COLLABORATE
    Kolaborasi PQCD
  6. 06INTEGRATE
    Integrate
Tahap yang ditangani MonolisFondasi bersama tiga produk (kamus data khusus industri jahit)Lihat 6 tahap aset pengetahuan manufaktur