MANUFACTURING KNOWLEDGE AI

Manufacturing Knowledge
as an Asset

Tài sản hóa tri thức sản xuất
trong chuỗi cung ứng may mặc

Kết nối trụ sở Vendor và các nhà máy ở nước ngoài bằng một pipeline dữ liệu duy nhất.
Duy trì dữ liệu chuẩn dưới dạng SSOT từ khi nhận đơn hàng đến khi xuất thành phẩm.

O1Đứt gãy trong mô hình thương mại 3-Party O2Vòng đời đơn hàng O3Dữ liệu sản xuất O4Hoạch định giá thành trước sản xuất (Pre-Costing)O5Tài sản hóa tri thức sản xuất

O1 // THE GAP

Head & Hands,
Different Countries

Đứt gãy trong mô hình thương mại 3-Party

Ngành sản xuất thâm dụng lao động dựa vào con người là chính nên rất nhạy cảm với chi phí nhân công, vì vậy mô hình thương mại 3-Party (Buyer · Vendor · nhà máy) là cấu trúc hiệu quả nhất.
Do đó các bên được chuyên môn hóa theo từng lĩnh vực, nhưng việc trao đổi giữa ba tổ chức lại không thông suốt.

1-AVì sao giao dịch được chia làm ba
FIG.Three parties, three roles
1-BMấu chốt là kết nối giữa các tổ chức
FIG.Three systems, one manual relay
1-CTổn thất do đứt gãy
Tóm lạiPhân công trong thương mại 3-Party là tất yếu

1-A. Vì sao giao dịch được chia làm ba

Đặt hàng, sourcing và sản xuất nằm ở các quốc gia khác nhau

Buyer là bên khởi tạo đơn hàng,
với mục tiêu cung cấp kịp thời sản phẩm đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng thông qua đơn hàng số lượng lớn hoặc nhiều mã hàng.

Vendor đảm nhận các nghiệp vụ sourcing như quản lý đơn hàng, costing, chuẩn bị nguyên phụ liệu, lập kế hoạch sản xuất và thương mại,
phần lớn đặt tại Đông Bắc Á như Hàn Quốc, Trung Quốc, Hồng Kông, Đài Loan.

Nhà máy thực hiện cắt, may, kiểm tra, đóng gói, xuất hàng và xuất khẩu đi khắp thế giới.

Three parties, three roles

BUYER01

Fashion, Furniture, Toy, etc.Bên cung cấp hàng may tiêu dùng ra thị trường: quần áo, túi, giày dép, gối tựa, chăn, khăn tắm, thú nhồi bông, áo ghế, v.v.

INTERMEDIARY TRADE COMPANY02

Vendor, Agency, Promotion, etc.Bên nhận đơn hàng từ Buyer và tìm nguồn cung đáp ứng điều kiện giao hàng · giá · chất lượng.

PRODUCTION SITE03

Factory, OutsourcingBên sản xuất và xuất thành phẩm theo thông số đặt hàng của Vendor.

Cấu trúc phân chia đơn hàng may mặc giữa dịch vụ tri thức và sản xuất

1-B. Mấu chốt là kết nối giữa các tổ chức

Chênh lệch múi giờ, ngôn ngữ và hệ thống giữa ba tổ chức

Hệ thống Vendor sử dụng và sổ sách của nhà máy không liên thông với nhau.

Thứ kết nối giữa hai bên là tệp đính kèm .xlsx và .pdf, nội dung email và tin nhắn.

Những khâu con người phải chép lại mỗi lần mới là điểm kết nối thực sự của chuỗi cung ứng.

Three systems, one manual relay

RECORD

01BuyerUTC-5 ~ +1 · EN

PLMPortal.pdf TechPack.xlsx tiêu chuẩn QCNội dung email

02VendorUTC+8 ~ +9 · KO · ZH

ERP.xlsx costing.pdf P/OTệp đính kèm emailTin nhắn

03Nhà máyUTC+6 ~ +7 · VI · ID · BN

Báo cáo giấyBảng trắng.jpg ảnh xưởngTin nhắnẢnh scan

Lệch múi giờ8~17 giờ.
Một lần hỏi và phản hồi mất từ 1 ngày làm việc trở lên

Ngôn ngữTừ 3 ngôn ngữ trở lên.
Thuật ngữ công đoạn và tiêu chuẩn quản lý khác nhau theo từng ngôn ngữ

Hệ thốngTừ 3 kho dữ liệu tách biệt trở lên.
Mọi việc chuyển dữ liệu đều làm thủ công

Nhập tay lặp lạiVendor nhập lại kích thước, số lượng, mã màu từ TechPack .pdf vào ERP

Sao chép > DánNhà máy chép bảng tiêu chuẩn .xlsx lên bảng trắng và báo cáo giấy

Lệch đơn vị và cách ghiinch trong thông số của Buyer và cm theo tiêu chuẩn nội bộ bị dùng lẫn, gây lỗi quy đổi

Sót thông tin cập nhậtThông tin cập nhật qua tin nhắn hoặc email bị sót khỏi bảng tiêu chuẩn, phải bổ sung liên tục

Gửi lại không phân biệt phiên bảnNhiều bản bảng tiêu chuẩn của cùng một mã hàng cùng lưu hành, chỉ khác tên tệp

RECORD

01BuyerUTC-5 ~ +1 · EN

PLMPortal.pdf TechPack.xlsx tiêu chuẩn QCNội dung email

Lệch đơn vị và cách ghiinch trong thông số của Buyer và cm theo tiêu chuẩn nội bộ bị dùng lẫn, gây lỗi quy đổi

Nhập tay lặp lạiVendor nhập lại kích thước, số lượng, mã màu từ TechPack .pdf vào ERP

02VendorUTC+8 ~ +9 · KO · ZH

ERP.xlsx costing.pdf P/OTệp đính kèm emailTin nhắn

Sót thông tin cập nhậtThông tin cập nhật qua tin nhắn hoặc email bị sót khỏi bảng tiêu chuẩn, phải bổ sung liên tục

Sao chép > DánNhà máy chép bảng tiêu chuẩn .xlsx lên bảng trắng và báo cáo giấy

03Nhà máyUTC+6 ~ +7 · VI · ID · BN

Báo cáo giấyBảng trắng.jpg ảnh xưởngTin nhắnẢnh scan

Gửi lại không phân biệt phiên bảnNhiều bản bảng tiêu chuẩn của cùng một mã hàng cùng lưu hành, chỉ khác tên tệp

Lệch múi giờ8~17 giờ.
Một lần hỏi và phản hồi mất từ 1 ngày làm việc trở lên

Ngôn ngữTừ 3 ngôn ngữ trở lên.
Thuật ngữ công đoạn và tiêu chuẩn quản lý khác nhau theo từng ngôn ngữ

Hệ thốngTừ 3 kho dữ liệu tách biệt trở lên.
Mọi việc chuyển dữ liệu đều làm thủ công

01Buyer

PLMPortal.pdf TechPack

02Vendor

ERP.xlsx costing.pdf P/O

03Nhà máy

Báo cáo giấyBảng trắng.jpg ảnh xưởng

MANUAL RELAY

01 → 02

Nhập tay lặp lạiNhập lại vô số thông tin TechPack vào ERP

02 → 03

Sao chép > DánChép bảng tiêu chuẩn lên bảng trắng, báo cáo giấy

Lệch đơn vị và cách ghiLỗi quy đổi do dùng lẫn inch và cm

Sót thông tin cập nhậtBổ sung liên tục cập nhật từ tin nhắn, email

Gửi lại không phân biệt phiên bảnNhiều bản bảng tiêu chuẩn chỉ khác tên tệp

Hệ thống: Từ 3 kho dữ liệu tách biệt trở lên.Mọi việc chuyển dữ liệu đều làm thủ công

Thông tin được chuyển qua những khâu nào trong workflow chuỗi cung ứng

1-C. Tổn thất do đứt gãy

Điểm chung của năm tổn thất: phát hiện muộn

Nhập sai thông số, xung đột phiên bản tiêu chuẩn, biết kết quả sản xuất muộn, tranh chấp quyết toán giá thành, thất thoát tri thức.
Cả năm vấn đề đều chỉ được phát hiện khi thời điểm còn có thể xử lý đã qua từ lâu.

Tổn thấtĐiều gì xảy raLúc phát hiện

Nhập sai thông sốLỗi phát sinh khi Vendor nhập lại kích thước, số lượng, mã màu từ TechPack .pdf vào ERP, và vải được đặt theo thông số saiKhi yêu cầu chỉnh sửa

Xung đột phiên bảnHai bảng tiêu chuẩn .xlsx trở lên của cùng một mã hàng cùng lưu hành, nhà máy cắt theo một bản. Việc kiểm tra lại dùng phiên bản khácKhi kiểm tra không đạt

Biết kết quả muộnBáo cáo giấy đến muộn một ngày qua ảnh chụp và tin nhắn, số liệu tổng hợp theo tuần. Chậm tiến độ sản xuất chỉ được phát hiện ngay trước khi xuất hàngNgay trước xuất hàng

Tranh chấp quyết toán giá thànhBa tổ chức tính riêng từ FOB xuống CM, đến khi quyết toán thì ba con số không khớp nhauKhi quyết toán cuối tháng

Thất thoát tri thứcLịch sử công đoạn, thông số, sự cố tích lũy qua từng đơn hàng nằm lại trong hộp thư và thư mục cá nhân của người phụ trách, không được dùng lại cho đơn hàng sauKhi đổi người phụ trách

Phân công trong thương mại 3-Party là tất yếu.
Nhưng căn cứ ra quyết định của ba tổ chức phải là cùng một thông tin trên một nền tảng duy nhất.

Điểm xuất phát là cấu trúc để ba tổ chức chia sẻ thông tin mới nhất theo thời gian thực, bất kể khoảng cách địa lý.

O2 // ORDER LIFECYCLE

One Order,
Six Steps

Vòng đời đơn hàng

Một đơn hàng đi qua sáu giai đoạn từ nhận đơn đến xuất hàng.
Ở mỗi giai đoạn, cùng một giá trị lại được nhập lại vào từng công cụ.

2-ASáu giai đoạn của một đơn hàng
FIG.Six stages, six tools, several open at once
2-BCùng một giá trị nhập lại ở từng công cụ
Tóm lạiGiải pháp là loại bỏ nhập lại, không phải cắt giảm công cụ

2-A. Sáu giai đoạn của một đơn hàng

Hồ sơ phân tán theo tổ chức phụ trách từng giai đoạn

Việc tiếp nhận đơn hàng bắt đầu từ PLM và email của Buyer, rồi chuyển sang bảng tính và ERP của Vendor.

Costing được tính trên bảng tính rồi nhập lại vào ERP,
còn CM của nhà máy được trao đổi qua email.

Báo cáo sản xuất và QC nằm rải rác ở báo cáo viết tay, bảng tính và tin nhắn của nhà máy.

THE TOOL MAP

Để xử lý một giai đoạn, rất nhiều tài liệu và phần mềm phải mở cùng lúc.
Đơn hàng được duy trì nhờ tri thức ngầm của người phụ trách.

Six stages, six tools, several open at once

00INTAKE
- PLMTECHPACK · SPEC
- ERPORDER ENTRY
- Bảng tínhORDER SHEET
- EmailP/O
01COSTING
- Bảng tínhCOST SHEET
- ERPQUOTATION
- EmailCM REQUEST
02MATERIAL
- ERPP/O / BOM
- Bảng tínhMATERIAL LIST
- EmailP/O SEND
- Tin nhắnETA CHASE
03PRODUCTION
- Giấy · Bảng trắngDAILY OUTPUT
- Bảng tínhLINE PLAN
- Tin nhắnPHOTO REPORT
04INSPECTION
- Bảng tínhAQL REPORT
- PLMQC UPLOAD
- EmailREPORT SEND
- Giấy · Bảng trắngQC LOG
05SHIPPING
- ERPINVOICE / PL
- PLMASN
- Bảng tínhSHIP QTY
- EmailDOC SEND

Vì sao số đơn hàng bị nhập lặp lại cho đến khi kết thúc

2-B. Cùng một giá trị nhập lại ở từng công cụ

Phần mềm phân mảnh khiến cùng một thông tin bị nhập lặp lại ở từng công cụ

Số đơn hàng, mã hàng, số lượng, thời hạn giao hàng là dữ liệu chuẩn giữ nguyên giá trị suốt sáu giai đoạn.
Nhưng các phần mềm không liên thông với nhau, nên mỗi lần chuyển sang giai đoạn tiếp theo, con người lại phải nhập lại các giá trị đó.

Giai đoạnNhững gì mở cùng lúc trong một giai đoạnCông cụ

INTAKEVendor nhận TechPack từ PLM và P/O từ email, rồi chép cùng giá trị sang order sheet và màn hình đăng ký đơn hàng trên ERP4 loại

COSTINGBảng giá thành lập trên bảng tính, đơn giá đã chốt được nhập lại vào ERP, còn CM trao đổi qua email3 loại

MATERIALERP phát hành P/O và BOM, định mức và nhập kho theo dõi bằng bảng tính, đơn đặt hàng gửi qua email, thời hạn giao hàng xác nhận qua tin nhắn4 loại

PRODUCTIONHướng dẫn công việc và báo cáo ngày chạy trên giấy, kế hoạch chuyền nằm trên bảng tính, kết quả sản xuất báo cáo bằng ảnh chụp3 loại

INSPECTIONNhật ký kiểm tra trên giấy, báo cáo trên bảng tính, phê duyệt qua email, nộp cho Buyer qua cổng PLM4 loại

SHIPPINGInvoice và Packing List xuất từ ERP, kiểm số lượng xuất trên bảng tính, gửi chứng từ qua email, đăng ký ASN trên cổng PLM của Buyer4 loại

Giải pháp là loại bỏ nhập lại, không phải cắt giảm công cụ.

Khi mọi công cụ đọc và ghi trực tiếp cùng một dữ liệu chuẩn, sẽ không còn giá trị nào phải chép tay.

O3 // FLOOR DATA

The Floor,
in Numbers

Dữ liệu sản xuất

Con số tại xưởng đến nay vẫn do người bấm đồng hồ đo vài chu kỳ và ghi số lượng vào báo cáo ngày.
Giá trị thay đổi theo người đo và thời điểm đo, rồi chính giá trị đó trở thành giá thành của đơn hàng sau.

3-ACách con số tại xưởng đang được tạo ra
FIG.Sampling ends in a report, measurement ends in an action
3-BĐo tự động thay đổi điều gì
Tóm lạiMục đích của đo lường là chứng minh năng lực nhà máy

3-A. Cách con số tại xưởng đang được tạo ra

Giá trị đo mẫu thay cho tiêu chuẩn chung

Thời gian công đoạn do nhân viên IE bấm đồng hồ đo vài chu kỳ để xác định.

Sản lượng do tổ trưởng ghi vào báo cáo viết tay, văn phòng tổng hợp sau một ngày.

Giá trị này trở thành SMV, và SMV trở thành căn cứ báo giá và mục tiêu chuyền của đơn hàng sau.

THE MEASUREMENT

Đo toàn bộ phát hiện tình trạng chậm lại ngay trong cùng ca làm việc
và chuyển thành hành động tại xưởng.

Sampling ends in a report, measurement ends in an action

Vì sao thông tin sản xuất đo tại xưởng bị thất lạc

3-B. Đo tự động thay đổi điều gì

Điều kiện để so sánh: giá trị đo theo cùng một chuẩn

Đo toàn bộ tạo ra giá trị theo cùng một cách ở mỗi chuyền và công đoạn.

Nhờ đó có thể so sánh giá trị theo ngày · chuyền · đơn hàng trên cùng một chuẩn.

Giá trị so sánh được dùng làm căn cứ xác định SMV và tính giá thành.

Hạng mục đoĐo tự độngCách truyền thống

Sản lượngNhận tín hiệu hoàn thành của từng công đoạn trực tiếp từ thiết bịBáo cáo viết tay

Thời gian công đoạnGhi thời điểm bắt đầu và kết thúc theo từng công đoạnBấm giờ mẫu

Động tác thao tácChỉ trích xuất tọa độ khớp từ video để đánh giá, không lưu video gốcQuan sát bằng mắt

Mục đích của đo lường là chứng minh năng lực nhà máy.

Giá trị tích lũy theo cùng một chuẩn chứng minh năng lực nhà máy bằng con số, và con số đó trở thành căn cứ giá thành cho đơn hàng sau.

O4 // COST DESIGN

Sourcing & Production,
One Cost Structure

Hoạch định giá thành tích hợp sourcing và sản xuất

Biên lợi nhuận của Vendor và hiệu quả kinh doanh của nhà máy đều được quyết định từ cùng một con số là CM (Cut & Make).
Hai tổ chức điều chỉnh con số này theo hai hướng ngược nhau.

4-AVì sao CM là mấu chốt
FIG.FOB cost structure and the position of CM
4-BVì sao tranh chấp lặp lại
4-CKhác biệt về giả định
FIG.One number, two opposite levers
4-DHoạch định giá thành trước sản xuất
4-EĐơn vị giao dịch theo từng bên
4-FSố đo thực tế quay lại thành chuẩn tiếp theo
Tóm lạiCM được hoạch định trước khi nhận đơn quyết định đồng thời căn cứ báo giá và mục tiêu sản xuất

15~30%

Tỷ trọng CM trong giá thành FOB

2~5%

Tỷ suất lợi nhuận ròng của nhà máy may. Sai số CM là lỗ trực tiếp

10~25%p

Chênh lệch giữa hiệu suất kế hoạch và thực tế. Nguyên nhân chính của sai số báo giá

Theo dữ liệu công khai của ngành (hướng dẫn tính giá thành may mặc của ITC, ILO, công bố thông tin của các doanh nghiệp may niêm yết). Nguồn được tổng hợp trên Blog kỹ thuật.

THE MECHANISM

Kinh doanh, sourcing, kế hoạch, sản xuất và thương mại đều tham chiếu một cấu trúc giá thành duy nhất.
Trước khi là phép tính, giá thành là vấn đề hoạch định.

4-A. Vì sao CM là mấu chốt

Đơn hàng may mặc chia việc giữa dịch vụ tri thức (Vendor) và sản xuất (nhà máy)

Vendor phụ trách nhận đơn, costing, sourcing và được đánh giá bằng biên lợi nhuận; nhà máy phụ trách cắt, may, kiểm tra và được đánh giá bằng sản lượng và hiệu suất. Con số duy nhất mà hai tổ chức khác nhau về mục tiêu, ngôn ngữ và cảm nhận thời gian cùng chia sẻ là CM (Cut & Make).

Hệ quả của sai sót CM

Vendor nhận đơn hàng lỗ, nhà máy bị giao mục tiêu không thể đạt, và sai sót của một con số duy nhất trở thành tổn thất đồng thời cho cả sourcing lẫn sản xuất.

FOB cost structure and the position of CM

VENDOR

Order · Costing · Sourcing

Evaluated by margin

FACTORY

Cutting · Sewing · Inspection

Evaluated by efficiency

FOB Cost

Fabric

Lining

Trims

Accessories

Embellishment

Washing

Cut & Make Cost

Testing

Packing

Commercial

Inland Freight

Commission

Profit

COSTING TARGET

Quotation · Negotiation

PRODUCTION TARGET

Line plan · Daily target

Vì sao trong giá thành FOB chỉ CM là biến số chung

4-B. Vì sao tranh chấp lặp lại

CM là khoản chi phí của Vendor nhưng là toàn bộ doanh thu của nhà máy

Trong mức FOB Buyer đã chốt, Vendor phải trừ vải, phụ liệu, logistics, chi phí gián tiếp mà vẫn giữ được biên lợi nhuận, nên khoản có thể điều chỉnh là CM. Nhà máy có chi phí ngày công đưa vào chuyền đã cố định, nên đơn giá CM là biến số duy nhất quyết định lãi lỗ.Trong mức FOB Buyer đã chốt, khoản Vendor có thể điều chỉnh là CM; nhà máy có chi phí ngày công cố định nên đơn giá CM là biến số duy nhất quyết định lãi lỗ.

4-C. Khác biệt về giả định

Nguyên nhân tranh chấp là giả định khác nhau

Công thức hai bên dùng là như nhau: CM = SMV × CPM ÷ hiệu suất. Vendor giả định SMV thấp và hiệu suất cao, nhà máy giả định SMV cao và hiệu suất thấp. Khi hai bên thống nhất SMV, hiệu suất và chi phí mỗi phút (CPM) dựa trên số đo thực tế, sổ sách của cả hai bên đều cân đối được cùng lúc.Hai bên dùng cùng công thức CM = SMV × CPM ÷ hiệu suất nhưng giả định SMV và hiệu suất ngược nhau, nên chỉ khi thống nhất SMV, hiệu suất và chi phí mỗi phút (CPM) dựa trên số đo thực tế thì sổ sách của cả hai bên mới cân đối được cùng lúc.

One number, two opposite levers

SHARED NUMBER

CM = SMV × CPM ÷ Eff

VENDOR

Order P&L

per order

FOB / Fixed by Buyer

CM / One Cost Line

Margin
Materials, Logistics, Overhead
CM

LEVERCM ↓ = Margin ↑

Assumes SMV ↓ / Eff ↑

FACTORY

Daily P&L

per line, per day

Daily Cost / Fixed by the Line

CM / All Revenue

Direct & Indirect Labor, Overhead, Admin
CM Profit

LEVERCM ↑ = Profit ↑

Assumes SMV ↑ / Eff ↓

RESOLUTION

Measured SMV, measured efficiency, agreed CPM

Output × CM = Daily Line Cost

VENDOR ✓ FACTORY ✓

VENDOR

Order P&L / per order

FOB / Fixed by Buyer

CM / One Cost Line

Margin
Materials, Logistics, Overhead
CM

LEVERCM ↓ = Margin ↑

Assumes SMV ↓ / Eff ↑

SHARED NUMBER

CM = SMV × CPM ÷ Eff

VENDOR	SMV ↓	Eff ↑
FACTORY	SMV ↑	Eff ↓

OPPOSITE ASSUMPTIONS

FACTORY

Daily P&L / per line, per day

Daily Cost / Fixed by the Line

CM / All Revenue

Direct & Indirect Labor, Overhead, Admin
CM Profit

LEVERCM ↑ = Profit ↑

Assumes SMV ↑ / Eff ↓

RESOLUTION

Measured SMV, measured efficiency, agreed CPM

Output × CM = Daily Line Cost

VENDOR ✓ FACTORY ✓

Vì sao Vendor và nhà máy tính cùng một CM theo hai hướng ngược nhau

4-D. Hoạch định giá thành trước sản xuất

Giá thành dự toán được hoạch định qua hai bước: sơ bộ và xác lập

Giá thành dự toán sơ bộ tại thời điểm nhận đơn là giá thành ước lượng để quyết định có nhận đơn hay không và đưa ra báo giá ban đầu.Giá thành dự toán đã xác lập được hoạch định khi CM đã chốt qua phân tích công đoạn và kế hoạch đặt nguyên phụ liệu đã hoàn tất,
giá bán và phân bổ chuyền được cố định ở bước này.

Phân loại	Dự toán sơ bộ	Dự toán đã xác lập	Giá thành thực tế
Thời điểm	Khi nhận đơn hàngGiai đoạn phát hành yêu cầu mẫu	Hoàn tất phân tích công đoạn và kế hoạch đặt nguyên phụ liệu	Sau khi kết thúc sản xuất
Căn cứ	Kết quả của mã hàng tương tự, SMV ước lượng	SMV đã xác lập, đơn giá đặt gia công đã chốt	Tổng hợp đầu vào thực tế
Quyết định	Nhận đơn hay không, báo giá ban đầu	Chốt giá bán, phân bổ chuyền, đặt hàng	Không có, chỉ kiểm tra được lãi lỗ

4-E. Đơn vị giao dịch theo từng bên

Với Buyer là giá theo điều kiện giao hàng, với nhà máy là CM

Đơn vị Buyer xem xét là giá theo điều kiện giao hàng theo Incoterms 2020, còn đơn vị thỏa thuận với nhà máy là CM.Vendor là điểm nối hai con số này, tách giá theo điều kiện giao hàng thành nguyên phụ liệu, logistics, chi phí thương mại, CM và chi phí khác.

ORDER

Buyer

Kiểm chứng tính hợp lý của giá theo điều kiện giao hàng và quyết định đặt hàng.

IncotermsGiá Incoterms

SOURCING

Vendor

Tách giá thành các hạng mục cấu thành và hoạch định CM.

Cut & MakeCM

PRODUCTION

Nhà máy

Cân bằng chuyền và phân bổ sản lượng mục tiêu theo đơn giá CM.

Giá điều kiện = nguyên phụ liệu + logistics · chi phí thương mại + CM + khác

Màn hình và người phụ trách khác nhau theo từng bên, nhưng con số chuẩn được thống nhất trong SSOT.

4-F. Số đo thực tế quay lại thành chuẩn tiếp theo

SMV dựa trên số đo thực tế tại xưởng

SMV (Standard Minute Value) trong báo giá phải dựa trên số đo thực tế thay vì số ước lượng.Khi AMV (Actual Measurement Value), tính từ Cycle Time đo được ở từng công đoạn, được đưa vào việc học SMV làm chuẩn báo giá tiếp theo,
độ chính xác giá thành qua phân tích công đoạn sẽ dần được cải thiện.

DEVICE

Giải pháp nhà máy thông minh dựa trên IoT, lắp tại bàn làm việc của từng công nhân trên chuyền may để đo Cycle Time, tính năng suất từng công đoạn, đồng thời dự báo và mô phỏng sản xuất.

Hình minh họa mặt trên thiết bị Monolog V1 (màn hình sáng khi di chuột)

DEVICE VER.

Bản thiết bị

Đo rung máy may

Hình minh họa mặt trên máy tính bảng Monolog V2 (màn hình sáng khi di chuột)

TABLET VER.

Bản tablet

Nhận diện thao tác tay

Hạng mục đo	Sản lượng từng công đoạn, Cycle Time, thời gian chạy và dừng chuyền
Đơn vị lắp đặt	Gắn theo từng công đoạn may, không cần thay thế thiết bị hiện có
Liên kết	Đưa AMV vào dữ liệu chuẩn giá thành của Monolis

Trang sản phẩm Monolog Thông số kỹ thuật

CM được hoạch định trước khi nhận đơn hàng sẽ đồng thời làm cơ sở báo giá và mục tiêu sản xuất.

Kết nối giá thành dự toán sơ bộ, giá thành dự toán đã xác lập và số đo thực tế tại xưởng sản xuất trên một nguồn dữ liệu duy nhất.

O5 // KNOWLEDGE ASSET

Every Order,
A Layer

Tài sản hóa tri thức sản xuất

Khi đơn hàng kết thúc, tri thức về công đoạn, cách xử lý sự cố và các điều chỉnh kế hoạch có được trong quá trình đó đều bị phân tán.
Những tri thức này nằm trong hộp thư và thư mục cá nhân của người phụ trách, người khác không tìm được, và khi đổi người phụ trách thì phải tích lũy lại từ đầu.
Khi đơn hàng kết thúc, tri thức về công đoạn, cách xử lý sự cố và các điều chỉnh kế hoạch bị phân tán trong hộp thư và thư mục cá nhân của người phụ trách; khi đổi người phụ trách thì phải tích lũy lại từ đầu.

5-ATri thức đang nằm ở đâu
FIG.Measured, standardized, related, reused
5-BTri thức tích lũy giúp gì cho đơn hàng tiếp theo
Tóm lạiTiêu chí ra quyết định của doanh nghiệp, không đổi khi thay người phụ trách

5-A. Tri thức đang nằm ở đâu

Tri thức sản xuất đang nằm ở từng người phụ trách

Công đoạn nào mất bao nhiêu phút, loại vải nào gây sự cố ở chuyền nào, đều do người phụ trách ghi nhớ.

Những ghi nhớ đó chỉ còn lại dưới dạng kết quả trong báo giá và hướng dẫn công việc, còn căn cứ để ra quyết định thì không được lưu lại.

Khi đổi người phụ trách, làm lại một mã hàng cũ cũng không khác gì làm mã hàng mới.

THE STACK

Chuẩn hóa số đo và liên kết chúng bằng các mối quan hệ,
tích lũy thành tài sản vận hành cho đơn hàng tiếp theo.

Measured, standardized, related, reused

04AI AGENTComing Soon
AI agent ra quyết định và thực thi dựa trên tri thức đã được tài sản hóa.
03ASSETTài sản vận hành riêng của doanh nghiệp
Tái sử dụng các quan hệ và ngữ cảnh đã tích lũy cho việc tìm nguồn của đơn hàng tiếp theo.
02RELATEDĐịnh nghĩa quan hệ ngữ cảnh giữa các dữ liệu
Liên kết công đoạn, nguyên phụ liệu, thiết bị và nhân sự theo quan hệ và ngữ cảnh của chúng.
01STANDARDIZEDChuẩn hóa khái niệm và thuộc tính dữ liệu
Chuẩn hóa dữ liệu của từng nhà máy theo class, instance và thuộc tính.
00MEASUREDThu thập dữ liệu sản xuất bằng IoT
Thu thập nguyên trạng các giá trị đo được từ chuyền, công đoạn và thiết bị.

Từ giá trị đo được đến tài sản của doanh nghiệp

5-B. Tri thức tích lũy giúp gì cho đơn hàng tiếp theo

Kết quả đơn hàng trước là căn cứ báo giá đơn hàng sau

Với mã hàng giống hoặc tương tự, giờ công thực tế, hiệu suất, sản lượng và lịch sử xử lý sự cố trước đây được đưa thẳng vào báo giá.

Căn cứ báo giá là dữ liệu đã tích lũy, thay cho trí nhớ của người phụ trách.

Càng nhiều đơn hàng, căn cứ càng chính xác, và các ghi chép đó trở thành tài sản của doanh nghiệp.

AMV theo công đoạn

Căn cứ cho SMV và mục tiêu chuyền.

Độ khó theo mã hàng

Điểm xuất phát để báo giá mã hàng tương tự.

Dữ liệu thiết bị · nhân sự

Căn cứ cho Line Balancing và bố trí nhân sự.

Lịch sử sự cố và xử lý

Ngăn lỗi cũ tái diễn.

Tiêu chí ra quyết định của doanh nghiệp, không đổi khi thay người phụ trách.

Số đo thực tế và quan hệ tích lũy qua từng đơn hàng được hệ thống hóa thành từ điển dữ liệu chuyên ngành may, làm căn cứ cho đơn hàng tiếp theo.

Xem hệ thống sản phẩm

GET STARTED

Demo hoạch định giá thành trước sản xuất theo đúng cấu trúc đơn hàng của quý công ty.

Đăng ký xem demo

Demo trực tiếp màn hình sản phẩm, đồng thời hướng dẫn phạm vi và quy trình triển khai.

Liên hệ

Vui lòng cho biết quy mô nhà máy và cấu trúc đơn hàng, chúng tôi sẽ phản hồi phạm vi áp dụng và lịch triển khai.

Manufacturing Knowledge as an Asset

Đặt hàng, sourcing và sản xuất nằm ở các quốc gia khác nhau

Chênh lệch múi giờ, ngôn ngữ và hệ thống giữa ba tổ chức

Điểm chung của năm tổn thất: phát hiện muộn

Hồ sơ phân tán theo tổ chức phụ trách từng giai đoạn

Phần mềm phân mảnh khiến cùng một thông tin bị nhập lặp lại ở từng công cụ

Giá trị đo mẫu thay cho tiêu chuẩn chung

Điều kiện để so sánh: giá trị đo theo cùng một chuẩn

Đơn hàng may mặc chia việc giữa dịch vụ tri thức (Vendor) và sản xuất (nhà máy)

CM là khoản chi phí của Vendor nhưng là toàn bộ doanh thu của nhà máy

Nguyên nhân tranh chấp là giả định khác nhau

Giá thành dự toán được hoạch định qua hai bước: sơ bộ và xác lập

Với Buyer là giá theo điều kiện giao hàng, với nhà máy là CM

SMV dựa trên số đo thực tế tại xưởng

Tri thức sản xuất đang nằm ở từng người phụ trách

Kết quả đơn hàng trước là căn cứ báo giá đơn hàng sau

AMV theo công đoạn

Độ khó theo mã hàng

Dữ liệu thiết bị · nhân sự

Lịch sử sự cố và xử lý

Manufacturing Knowledge
as an Asset