MANUFACTURING KNOWLEDGE AI

Manufacturing Knowledge
as an Asset

의류 공급망의
제조지식 자산화

벤더 본사와 해외 공장을 단일 데이터 파이프라인으로 연결합니다.
오더 수주부터 완제품 출고까지 기준정보를 SSOT로 유지합니다.

O1 // THE GAP

Head & Hands,
Different Countries

3자무역의 단절

노동집약 제조업은 생산의 주체가 사람이라 인건비 민감도가 높고, 그래서 3자무역 구조가 가장 효율적입니다.
이로 인해 각 전문 분야에 맞춰 분업화되었으나, 세 조직 간 소통은 원활하지 않습니다.

  1. 1-A거래 구조가 셋으로 나뉘는 이유
  2. FIG.Three parties, three roles
  3. 1-B관건은 조직 간 연결
  4. FIG.Three systems, one manual relay
  5. 1-C단절이 만드는 손실
  6. 마무리3자무역의 분업은 필수입니다
BUYERINTERMEDIARY TRADE COMPANYPRODUCTION SITESHIPMENTEUROPEAMERICASEUROPEAMERICAS
1-A. 거래 구조가 셋으로 나뉘는 이유

주문·소싱·생산이 서로 다른 나라에 놓이는 구조

바이어는 오더를 개시하는 주체이며,
대량 또는 다품종 주문으로 소비자 수요에 맞춘 상품을 적기에 공급하는 것이 목표입니다.
벤더는 오더 관리·코스팅·원부자재 확보·생산 기획·무역 등 소싱 업무를 맡으며,
대체로 한국·중국·홍콩·대만 등 동북아시아에 소재합니다.
제조 공장은 재단·봉제·검사·포장·출고를 수행하며 전 세계로 수출합니다.
Three parties, three roles
BUYER01
Fashion, Furniture, Toy, etc.의류, 가방, 신발, 쿠션, 이불, 수건, 인형, 시트 등 봉제 소비재를 시장에 공급하는 주체.
INTERMEDIARY TRADE COMPANY02
Vendor, Agency, Promotion, etc.바이어로부터 수주한 오더를 납기 · 가격 · 품질 조건에 맞춰 소싱하는 주체.
PRODUCTION SITE03
Factory, Outsourcing벤더의 주문 사양에 맞춰 완제품을 생산 · 출고하는 주체.
1-B. 관건은 조직 간 연결

세 조직 간 시차·언어·시스템 불일치

벤더가 쓰는 시스템과 공장이 쓰는 장부는 서로 연동되지 않습니다.
그 사이를 잇는 것은 .xlsx와 .pdf 첨부 파일, 이메일 본문, 메신저입니다.
사람이 매번 옮겨 적는 구간이 공급망의 실제 연결부입니다.
Three systems, one manual relay
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01바이어UTC-5 ~ +1 · EN
PLM포털.pdf TechPack.xlsx 검사기준이메일 본문
02벤더UTC+8 ~ +9 · KO · ZH
ERP.xlsx 코스팅.pdf 발주서이메일 첨부메신저
03공장UTC+6 ~ +7 · VI · ID · BN
종이 일보화이트보드.jpg 현장사진메신저스캔 이미지
시차8~17시간.
질의와 회신에 1영업일 이상 소요됩니다
언어3개 이상의 언어권.
공정 용어와 관리 기준이 언어별로 다릅니다
시스템상호 분리된 3개 이상의 저장소.
데이터 전달은 전부 수작업입니다
반복 수기 입력.pdf TechPack의 치수·수량·컬러 코드를 벤더가 ERP에 다시 입력합니다
복사 > 붙여넣기.xlsx 기준표를 공장이 화이트보드와 종이 일보에 옮겨 적습니다
단위·표기 불일치바이어 스펙의 inch와 사내 기준의 cm가 섞여 환산 오류가 생깁니다
업데이트 정보 누락메신저나 메일로 갱신된 정보가 기준표에서 빠져 수시로 보완합니다
버전 구분 없는 재전송같은 스타일의 기준표가 파일명만 바뀐 채 여러 벌 돌아다닙니다
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01바이어UTC-5 ~ +1 · EN
PLM포털.pdf TechPack.xlsx 검사기준이메일 본문
단위·표기 불일치바이어 스펙의 inch와 사내 기준의 cm가 섞여 환산 오류가 생깁니다
반복 수기 입력.pdf TechPack의 치수·수량·컬러 코드를 벤더가 ERP에 다시 입력합니다
02벤더UTC+8 ~ +9 · KO · ZH
ERP.xlsx 코스팅.pdf 발주서이메일 첨부메신저
업데이트 정보 누락메신저나 메일로 갱신된 정보가 기준표에서 빠져 수시로 보완합니다
복사 > 붙여넣기.xlsx 기준표를 공장이 화이트보드와 종이 일보에 옮겨 적습니다
03공장UTC+6 ~ +7 · VI · ID · BN
종이 일보화이트보드.jpg 현장사진메신저스캔 이미지
버전 구분 없는 재전송같은 스타일의 기준표가 파일명만 바뀐 채 여러 벌 돌아다닙니다
시차8~17시간.
질의와 회신에 1영업일 이상 소요됩니다
언어3개 이상의 언어권.
공정 용어와 관리 기준이 언어별로 다릅니다
시스템상호 분리된 3개 이상의 저장소.
데이터 전달은 전부 수작업입니다
01바이어
PLM포털.pdf TechPack
02벤더
ERP.xlsx 코스팅.pdf 발주서
03공장
종이 일보화이트보드.jpg 현장사진
MANUAL RELAY
01 → 02
반복 수기 입력TechPack의 수많은 정보를 ERP에 재입력
02 → 03
복사 > 붙여넣기기준표를 화이트보드·종이 일보에 옮겨 적기
01
단위·표기 불일치inch·cm 혼용으로 환산 오류
02
업데이트 정보 누락메신저·메일 갱신분을 수시로 보완
03
버전 구분 없는 재전송파일명만 바뀐 기준표가 여러 벌 유통
시스템
상호 분리된 3개 이상의 저장소.데이터 전달은 전부 수작업입니다
1-C. 단절이 만드는 손실

다섯 손실의 공통점은 늦은 인지

사양 오입력, 기준 버전 충돌, 실적 사후 인지, 원가 정산 분쟁, 지식 휘발.
다섯 문제 모두 대응 가능한 시점이 한참 지난 뒤에 확인됩니다.
손실무슨 일이 일어나는가드러나는 시점
사양 오입력.pdf TechPack의 치수·수량·컬러 코드를 벤더가 ERP에 다시 입력하는 과정에서 오기가 생기고, 틀린 사양으로 원단이 발주됩니다수정 요청 시
기준 버전 충돌같은 스타일의 .xlsx 기준표가 두 개 이상 돌아다니고, 공장은 그중 하나로 재단합니다. 검사는 다른 버전으로 이뤄집니다검사 불합격 시
실적 사후 인지종이 일보가 사진과 메신저로 하루 늦게 도착하고 집계는 주 단위입니다. 생산 지연은 출고 직전에야 확인됩니다출고 직전
원가 정산 분쟁FOB에서 CM까지 내려오는 계산을 세 조직이 따로 하고, 정산 때 세 숫자가 서로 맞지 않습니다월말 정산 시
지식 휘발오더마다 쌓인 공정·사양·문제 이력이 담당자 메일함과 개인 폴더에 남아 다음 오더에 재사용되지 않습니다담당자 교체 시

3자무역의 분업은 필수입니다.
그러나 세 조직의 의사결정 근거는 단일 플랫폼의 같은 정보여야 합니다.

출발점은 물리적 거리와 관계없이 세 조직이 최신 정보를 실시간으로 공유하는 구조입니다.

O2 // ORDER LIFECYCLE

One Order,
Six Steps

오더 생애주기

오더 한 건은 수주에서 선적까지 여섯 단계를 지납니다.
단계마다 같은 값을 도구마다 다시 입력합니다.

  1. 2-A오더가 지나는 여섯 단계
  2. FIG.Six stages, six tools, several open at once
  3. 2-B같은 값을 도구마다 다시 입력합니다
  4. 마무리해법은 도구 축소 대신 재입력 제거
2-A. 오더가 지나는 여섯 단계

단계별 담당 조직의 기록 분산

오더 접수는 바이어의 PLM과 메일에서 시작해, 벤더의 스프레드시트와 ERP로 옮겨집니다.
코스팅은 스프레드시트에서 계산하고 ERP에 다시 넣으며,
공장 임가공비는 메일로 주고받습니다.
생산과 QC 보고서는 공장의 수기 일보와 스프레드시트, 메신저에 나뉘어 흩어집니다.
THE TOOL MAP

한 단계를 처리하는 데 많은 문서와 소프트웨어가 동시에 열립니다.
오더는 실무자의 암묵지에 의존해 유지됩니다.

Six stages, six tools, several open at once
ORDER STAGE →RECORD TOOLPLMERP스프레드시트이메일메신저종이 · 화이트보드00INTAKEBUYER · VENDORTECHPACK · SPECORDER ENTRYORDER SHEETP/O01COSTINGVENDOR · FACTORYQUOTATIONCOST SHEETCM REQUEST02MATERIALVENDOR · FACTORYP/O / BOMMATERIAL LISTP/O SENDETA CHASE03PRODUCTIONFACTORY · VENDORLINE PLANPHOTO REPORTDAILY OUTPUT04INSPECTIONFACTORY · BUYERQC UPLOADAQL REPORTREPORT SENDQC LOG05SHIPPINGVENDOR · FACTORYASNINVOICE / PLSHIP QTYDOC SENDRECORD TOOL →PLMERP스프레드시트이메일메신저종이·보드00INTAKEBUYER · VENDORTECHPACK · SPEC · ORDER ENTRY · ORDER SHEET · P/O01COSTINGVENDOR · FACTORYCOST SHEET · QUOTATION · CM REQUEST02MATERIALVENDOR · FACTORYP/O / BOM · MATERIAL LIST · P/O SEND · ETA CHASE03PRODUCTIONFACTORY · VENDORDAILY OUTPUT · LINE PLAN · PHOTO REPORT04INSPECTIONFACTORY · BUYERAQL REPORT · QC UPLOAD · REPORT SEND · QC LOG05SHIPPINGVENDOR · FACTORYINVOICE / PL · ASN · SHIP QTY · DOC SEND
  1. 00INTAKE
    • PLMTECHPACK · SPEC
    • ERPORDER ENTRY
    • 스프레드시트ORDER SHEET
    • 이메일P/O
  2. 01COSTING
    • 스프레드시트COST SHEET
    • ERPQUOTATION
    • 이메일CM REQUEST
  3. 02MATERIAL
    • ERPP/O / BOM
    • 스프레드시트MATERIAL LIST
    • 이메일P/O SEND
    • 메신저ETA CHASE
  4. 03PRODUCTION
    • 종이·화이트보드DAILY OUTPUT
    • 스프레드시트LINE PLAN
    • 메신저PHOTO REPORT
  5. 04INSPECTION
    • 스프레드시트AQL REPORT
    • PLMQC UPLOAD
    • 이메일REPORT SEND
    • 종이·화이트보드QC LOG
  6. 05SHIPPING
    • ERPINVOICE / PL
    • PLMASN
    • 스프레드시트SHIP QTY
    • 이메일DOC SEND
2-B. 같은 값을 도구마다 다시 입력합니다

소프트웨어 파편화로 같은 정보를 도구마다 반복 입력

오더 번호, 스타일, 수량, 납기는 여섯 단계 내내 같은 값을 유지하는 기준정보입니다.
그러나 여러 소프트웨어는 서로 연동되어 있지 않으므로, 다음 단계로 넘어갈 때마다 사람이 그 값을 다시 입력합니다.
단계한 단계에서 동시에 열리는 것도구
INTAKEPLM의 TechPack과 메일의 P/O를 받아, 벤더가 오더 시트와 ERP 오더 등록에 같은 값을 옮깁니다4종
COSTING원가표는 스프레드시트에서 만들고 확정 단가는 ERP에 다시 넣으며, 임가공비는 메일로 오갑니다3종
MATERIALERP에서 P/O와 BOM을 발행하고, 소요량과 입고는 스프레드시트로, 발주서는 메일로 보내고, 납기는 메신저로 확인합니다4종
PRODUCTION작업 지시와 일보는 종이로 돌고, 라인 계획은 스프레드시트에, 실적은 사진으로 보고됩니다3종
INSPECTION검사 일지는 종이, 리포트는 스프레드시트, 승인은 메일, 바이어 제출은 PLM 포털로 각각 나뉩니다4종
SHIPPING인보이스와 패킹리스트는 ERP에서 나오고, 출고 수량 확인은 스프레드시트, 서류 발송은 메일, ASN 등록은 바이어 PLM 포털입니다4종

해법은 도구 축소 대신 재입력 제거.

각 도구가 같은 기준을 직접 읽고 쓰면, 사람이 옮겨 적어야 할 값이 남지 않습니다.

O3 // FLOOR DATA

The Floor,
in Numbers

현장 데이터

현장의 숫자는 지금도 사람이 스톱워치로 몇 사이클을 재고 일보에 수량을 적어 만듭니다.
측정한 사람과 시점에 따라 값이 달라지고, 그 값이 다음 오더의 원가가 됩니다.

  1. 3-A지금 현장의 숫자가 만들어지는 방식
  2. FIG.Sampling ends in a report, measurement ends in an action
  3. 3-B자동 계측이 바꾸는 것
  4. 마무리계측의 목적은 공장 실력의 증명
3-A. 지금 현장의 숫자가 만들어지는 방식

표본 측정값이 전체 기준을 대신하는 구조

공정 시간은 산업공학 담당자가 스톱워치로 몇 사이클을 재서 정합니다.
생산 수량은 반장이 수기 일보에 적고, 사무실에서 하루 뒤에 집계합니다.
이 값이 표준시간이 되고, 표준시간이 다음 오더의 견적과 라인 목표가 됩니다.
THE MEASUREMENT

전수 계측은 속도 저하를 같은 근무조 안에 감지해
현장 조치로 연결합니다.

Sampling ends in a report, measurement ends in an action
3-B. 자동 계측이 바꾸는 것

비교의 전제는 같은 기준의 계측값

전수 계측은 라인과 공정마다 같은 방식으로 값을 만듭니다.
그래서 일자별 · 라인별 · 오더별 값을 같은 기준으로 비교할 수 있습니다.
비교 가능한 값은 표준시간과 원가 산정의 근거로 쓰입니다.
계측 대상자동 계측기존 방식
생산 수량각 공정의 완료 신호를 설비에서 직접 받습니다수기 일보
공정 시간작업 시작과 종료 시각을 공정 단위로 기록합니다스톱워치 표본
작업 동작영상에서 관절 좌표만 추출해 판정하고, 원본 영상은 저장하지 않습니다육안 관찰

계측의 목적은 공장 실력의 증명.

같은 기준으로 쌓인 값이 공장의 실력을 숫자로 증명하고, 그 숫자가 다음 오더의 원가 근거가 됩니다.

O4 // COST DESIGN

Sourcing & Production,
One Cost Structure

15~30%
FOB 원가에서 임가공비가 차지하는 비중
2~5%
봉제 공장의 순이익률. 임가공비 오차가 그대로 손실
10~25%p
계획 효율과 실제 효율의 차이. 견적 오차의 주원인

업계 공개 자료 기준(ITC 의류 원가 가이드, ILO, 상장 봉제기업 공시). 근거는 기술 블로그에 정리했습니다.

THE MECHANISM

영업·소싱·기획·생산·무역이 모두 단일 원가 구조를 참조합니다.
원가는 계산 이전에 설계의 문제입니다.

4-A. 임가공비가 관건인 이유

의류 오더는 지식서비스업(벤더)과 제조업(공장)의 분담 구조

벤더는 수주·코스팅·소싱을 담당하여 마진으로 평가되고, 공장은 재단·봉제·검사를 담당하여 생산량과 효율로 평가됩니다. 목표·언어·시간 감각이 상이한 두 조직이 공유하는 유일한 수치가 임가공비(CM)입니다.

임가공비 오류의 결과

벤더는 적자 오더를 수주하고 공장은 달성 불가능한 목표를 배정받아, 단일 수치의 오류가 소싱과 생산의 손실로 동시에 확정됩니다.

FOB cost structure and the position of CM
VENDOR
Order · Costing · Sourcing
Evaluated by margin
FACTORY
Cutting · Sewing · Inspection
Evaluated by efficiency
FOB Cost
Fabric
Lining
Trims
Accessories
Embellishment
Washing
CM
Cut & Make Cost
Testing
Packing
Commercial
Inland Freight
Commission
Profit
COSTING TARGET
Quotation · Negotiation
PRODUCTION TARGET
Line plan · Daily target
4-B. 분쟁이 반복되는 이유

임가공비는 벤더의 원가 항목, 공장의 매출 전액

벤더는 바이어가 확정한 FOB 안에서 원단·부자재·물류·간접비를 제하고 마진을 확보해야 하므로, 조정 가능한 항목이 임가공비입니다. 공장은 라인에 투입되는 일당 비용이 이미 고정되어 있어 임가공비 단가가 채산의 유일한 변수입니다.벤더는 바이어가 확정한 FOB 안에서 조정 가능한 항목이 임가공비이고, 공장은 일당 비용이 고정되어 있어 임가공비 단가가 채산의 유일한 변수입니다.

4-C. 가정의 차이

분쟁의 원인은 서로 다른 가정

양측이 사용하는 산식은 CM = SMV × CPM ÷ 효율로 동일합니다. 벤더는 낮은 표준시간과 높은 효율을, 공장은 높은 표준시간과 낮은 효율을 전제합니다. 실측 기반의 표준시간·효율·분당비용(CPM)에 합의하면 두 장부가 동시에 성립합니다.양측의 산식은 CM = SMV × CPM ÷ 효율로 동일하고 전제하는 표준시간과 효율이 반대이므로, 실측 기반의 표준시간·효율·분당비용(CPM)에 합의해야 두 장부가 동시에 성립합니다.

One number, two opposite levers
SHARED NUMBER
CM = SMV × CPM ÷ Eff
VENDOR
Order P&L
per order
FOB / Fixed by Buyer
CM / One Cost Line
  • Margin
  • Materials, Logistics, Overhead
  • CM
LEVERCM ↓ = Margin ↑
Assumes SMV ↓ / Eff ↑
FACTORY
Daily P&L
per line, per day
Daily Cost / Fixed by the Line
CM / All Revenue
  • Direct & Indirect Labor, Overhead, Admin
  • CM Profit
LEVERCM ↑ = Profit ↑
Assumes SMV ↑ / Eff ↓
RESOLUTION
Measured SMV, measured efficiency, agreed CPM
Output × CM = Daily Line Cost
VENDOR ✓  FACTORY ✓
VENDOR
Order P&L / per order
FOB / Fixed by Buyer
CM / One Cost Line
  • Margin
  • Materials, Logistics, Overhead
  • CM
LEVERCM ↓ = Margin ↑
Assumes SMV ↓ / Eff ↑
SHARED NUMBER
CM = SMV × CPM ÷ Eff
VENDORSMV ↓Eff ↑
FACTORYSMV ↑Eff ↓
OPPOSITE ASSUMPTIONS
FACTORY
Daily P&L / per line, per day
Daily Cost / Fixed by the Line
CM / All Revenue
  • Direct & Indirect Labor, Overhead, Admin
  • CM Profit
LEVERCM ↑ = Profit ↑
Assumes SMV ↑ / Eff ↓
RESOLUTION
Measured SMV, measured efficiency, agreed CPM
Output × CM = Daily Line Cost
VENDOR ✓  FACTORY ✓
4-D. 사전원가 설계

사전원가는 계획과 확정 두 단계로 설계

수주 시점의 계획 사전원가는 수주 여부와 초기 견적을 판단하는 대략의 원가입니다.공정분석으로 임가공비를 확정하고 원부자재 발주 기획이 마무리된 시점에 확정 사전원가를 설계하며,
판매가와 라인 배정은 이 단계에서 고정됩니다.

구분계획 사전원가확정 사전원가사후원가
시점오더 수주 시샘플요청서 발행 단계공정분석 완료, 원부자재 발주 기획 마무리 시점생산 종결 후
근거유사 스타일 실적, 대략의 표준시간확정 표준시간, 하청 발주 확정 단가실제 투입 집계
결정 사항수주 여부, 초기 견적판매가 확정, 라인 배정, 발주 실행없음, 손익 확인만 가능
4-E. 주체별 거래 단위

바이어와는 인도 조건가, 공장과는 임가공비

바이어가 검토하는 단위는 인코텀즈 2020 기준 인도 조건가이고, 공장과 합의하는 단위는 임가공비입니다.두 수치를 잇는 지점이 벤더이며, 벤더는 조건가를 원부자재·물류·상업비·임가공비·기타 비용으로 분해합니다.

ORDER
바이어

인도 조건가의 타당성을 검증하고 발주를 결정합니다.

Incoterms인도 조건가
SOURCING
벤더

조건가를 구성 항목으로 분해하고 임가공비를 설계합니다.

Cut & Make임가공비
PRODUCTION
제조 공장

임가공비 단가로 라인을 편성하고 목표 생산량을 배정합니다.

조건가 = 원부자재 + 물류 · 상업비 + 임가공비 + 기타

주체별 화면과 담당자는 상이하나, 기준 수치는 SSOT로 단일화됩니다.

4-F. 실측이 다음 기준으로 돌아오는 구조

표준시간의 근거는 현장 실측치

견적의 표준시간(SMV, Standard Minute Value)은 추정치 대신 실측치를 근거로 해야 합니다.공정별 사이클 타임을 계측하여 산출한 실측 시간(AMV, Actual Measurement Value)이 차기 견적 기준인 SMV 학습에 반영되면,
공정분석을 통한 원가 정확도가 점진적으로 개선됩니다.

DEVICE

봉제 라인 내 각 작업자 테이블에 설치되어 사이클 타임을 계측해 공정별 생산성을 산출하고, 생산 예측 및 시뮬레이션을 수행하는 IoT 기반 스마트팩토리 솔루션입니다.

Monolog V1 디바이스 상면 픽토그램(호버 시 화면 점등)
DEVICE VER.
디바이스 Ver.
재봉기 진동 데이터 계측
Monolog V2 태블릿 상면 픽토그램(호버 시 화면 점등)
TABLET VER.
태블릿 Ver.
작업자 손동작 인식
계측 대상공정별 생산 수량, 사이클 타임, 라인 가동·비가동 구간
설치 단위봉제 공정 단위. 기존 설비 교체 없이 부착
연동실측 시간(AMV)을 Monolis 원가 기준에 반영

수주 전에 설계된 임가공비가 견적 근거와 생산 목표를 동시에 결정합니다.

계획 사전원가부터 확정 사전원가, 현장 실측 반영까지를 단일 데이터로 연결합니다.

O5 // KNOWLEDGE ASSET

Every Order,
A Layer

제조지식 자산화

오더가 종결되면 그 과정에서 얻은 공정 지식, 문제 해결안, 계획 수정안 등이 흩어집니다.
이 지식은 담당자의 메일함과 개인 폴더에 남아 다른 사람이 찾을 수 없고, 담당자가 바뀌면 처음부터 다시 쌓아야 합니다.
오더가 종결되면 공정 지식, 문제 해결안, 계획 수정안이 담당자의 메일함과 개인 폴더에 흩어져, 담당자가 바뀌면 처음부터 다시 쌓아야 합니다.

  1. 5-A지금 지식이 쌓이는 곳
  2. FIG.Measured, standardized, related, reused
  3. 5-B쌓인 지식이 다음 오더에서 하는 일
  4. 마무리담당자가 바뀌어도 유지되는 회사의 판단 기준
5-A. 지금 지식이 쌓이는 곳

제조지식의 저장소는 담당자 개인

어떤 공정이 몇 분 걸리는지, 어떤 원단이 어느 라인에서 문제를 냈는지는 담당자가 기억합니다.
그 기억은 견적서와 작업지시서에 결과로만 남고, 판단의 근거는 남지 않습니다.
담당자가 바뀌면 같은 스타일을 처음 하는 것과 다르지 않습니다.
THE STACK

측정값을 표준화하고 관계로 연결해
다음 오더의 운영 자산으로 쌓습니다.

Measured, standardized, related, reused
CLASSPROPERTYORDERSTYLESMVYIELDPQCDLAYER 00MEASUREDIoT 기반 현장 정보 수집

라인·공정·설비에서 발생한 값을 측정된 그대로 수집합니다.

LAYER 01STANDARDIZED취득 정보의 개념, 속성 표준화

공장별 데이터를 클래스, 인스턴스, 속성에 기반하여 표준화합니다.

LAYER 02RELATED정보 간 맥락 관계를 정의

공정·자재·설비·인력을 서로의 관계와 맥락으로 연결합니다.

LAYER 03ASSET기업 고유의 운영 자산

축적된 관계와 맥락을 다음 오더의 소싱에 재활용합니다.

LAYER 04AI AGENTComing Soon

에이전트가 자산화된 지식을 근거로 판단하고 실행합니다.

CLASSPROPERTYORDERSTYLESMVYIELDPQCD0001020304
  1. 04AI AGENTComing Soon

    에이전트가 자산화된 지식을 근거로 판단하고 실행합니다.

  2. 03ASSET기업 고유의 운영 자산

    축적된 관계와 맥락을 다음 오더의 소싱에 재활용합니다.

  3. 02RELATED정보 간 맥락 관계를 정의

    공정·자재·설비·인력을 서로의 관계와 맥락으로 연결합니다.

  4. 01STANDARDIZED취득 정보의 개념, 속성 표준화

    공장별 데이터를 클래스, 인스턴스, 속성에 기반하여 표준화합니다.

  5. 00MEASUREDIoT 기반 현장 정보 수집

    라인·공정·설비에서 발생한 값을 측정된 그대로 수집합니다.

5-B. 쌓인 지식이 다음 오더에서 하는 일

지난 오더 실적이 다음 오더 견적의 근거

같거나 유사한 스타일은 과거 실제 공수와 효율, 실적과 문제 해결 이력 등이 그대로 견적에 들어옵니다.
담당자의 기억 대신 축적된 값이 견적 근거가 됩니다.
오더가 쌓일수록 근거가 정밀해지고, 그 기록은 회사의 자산이 됩니다.

공정별 실측 시간

표준시간과 라인 목표의 근거가 됩니다.

스타일별 난이도

유사 스타일 견적의 출발점이 됩니다.

설비 · 인력 실적

라인 편성과 인원 배치의 기준이 됩니다.

문제와 조치 이력

같은 불량의 재발을 막습니다.

담당자가 바뀌어도 유지되는 회사의 판단 기준.

오더마다 쌓인 실측과 관계가 봉제 전용 데이터 사전으로 정리되어, 다음 오더의 근거가 됩니다.

제품 체계 살펴보기