오더 서류 자동 등록
바이어 P/O, TechPack, BOM을 올리면 오더 정보 · 어소트 · 자재 명세가 한 번에 채워집니다. 매핑되지 않은 항목만 확인 창에 남고, 사람이 옮겨 적는 칸이 없습니다.바이어 P/O, TechPack, BOM을 올리면 오더 정보 · 어소트 · 자재 명세가 한 번에 채워집니다.
P1 // WORKFLOW
One Order,
Eight Teams
1-A. 조직 간 정보 인계
OEM 오더 수행을 위한 조직 간 정보 인계 플로우
오더 한 건이 샘플에서 출고까지 7개 단계를 지나는 동안 바이어 · 벤더 · 공장의 8개 조직이 29개 업무를 나눠 맡습니다.
그 사이에서 P/O, 원가표, 작업지시서 같은 서류가 조직에서 조직으로 48회 넘어가고, 회신을 기다리는 확인 요청이 19회 발생합니다.
아래 도식은 세 제품이 맡는 구간에서 시작해, 스크롤을 내리면 현재의 인계 구조와 SIJE ON 이후의 구조로 차례로 바뀝니다. SIJE ON에서는 같은 업무를 단일 오더 레코드에 기록하고 각 조직은 그 레코드를 읽습니다.오더 한 건이 샘플에서 출고까지 7개 단계를 지나는 동안 8개 조직이 29개 업무를 나눠 맡고, 서류가 48회 넘어가며 확인 요청이 19회 발생합니다. SIJE ON에서는 같은 업무를 단일 오더 레코드에 기록합니다.
그 사이에서 P/O, 원가표, 작업지시서 같은 서류가 조직에서 조직으로 48회 넘어가고, 회신을 기다리는 확인 요청이 19회 발생합니다.
아래 도식은 세 제품이 맡는 구간에서 시작해, 스크롤을 내리면 현재의 인계 구조와 SIJE ON 이후의 구조로 차례로 바뀝니다. SIJE ON에서는 같은 업무를 단일 오더 레코드에 기록하고 각 조직은 그 레코드를 읽습니다.오더 한 건이 샘플에서 출고까지 7개 단계를 지나는 동안 8개 조직이 29개 업무를 나눠 맡고, 서류가 48회 넘어가며 확인 요청이 19회 발생합니다. SIJE ON에서는 같은 업무를 단일 오더 레코드에 기록합니다.
주기록업무 인계↻ 되돌아가는 확인주기록 보유 업무참여 업무
MonolisMonologMono:parts내려가는 기준올라가는 데이터
업무 인계 48되돌아가는 확인 19
주기록시스템 생성 기록사람 입력 기록시스템 밖 업무
P2 // FUNCTIONS
Seven Stages,
Three Products
2-A. 단계 × 제품
벤더 · 공장 · 부자재 벤더의 업무별 제품 구성
STAGE / PRODUCT
for Vendor
for Factory
for Trims
샘플 관리
사전원가 비딩
원부자재 라이브러리
작업지시서 AI 등록
샘플 부자재 등록
오더 수주
오더 정보
자재 명세 AI 등록
오더 준비 현황
결재
오더 정보
발주서 등록
외부 ERP 발주 수신
Excel 발주서 AI 등록
원가 설계
소요량 산출
라인 배정
가배정
손익 대시보드
납기 예측
공정 설계
라인 밸런싱
자재 발주
비축 발주
원부자재 선적
자재 대금
L/C 체크리스트
부자재 라이브러리
아이템 발주
재고 관리
생산 준비 현황
공정 레이아웃
목표 설계
공장 캘린더
라인 레이아웃
자동 배치
자재 공장 지정
생산 실적
아웃소싱
임가공 · 핸드캐리
사이클 타임 실측
실시간 칸반
현장 신호등
동적 목표 속도
QC 태블릿
QC 리포트
작업자 숙련도
완제품 선적
최종 원가
채권 · 채무
Debit · Claim Note
본사 대시보드
생산 보고
선적 관리
선적 현황 통합
정산
패킹
P3 // HIGHLIGHTS
Worth a
Closer Look
3-A. 업무 효율 향상
입력 · 계산 · 판독을 대신하는 기능
아래 8개 기능은 사람이 옮겨 적고 찾고 계산하던 일을 시스템이 대신합니다.
서류 등록과 작업지시서 정리는 입력을 없애고 가배정 · 라인 밸런싱 · 납기 예측은 계산을 자동화하며, 숙련도 점수 · 현장 신호등 · 손동작 계측은 현장 상태를 실측값으로 보여 줍니다.사람이 옮겨 적고 찾고 계산하던 일을 시스템이 대신하는 8개 기능입니다.
서류 등록과 작업지시서 정리는 입력을 없애고 가배정 · 라인 밸런싱 · 납기 예측은 계산을 자동화하며, 숙련도 점수 · 현장 신호등 · 손동작 계측은 현장 상태를 실측값으로 보여 줍니다.사람이 옮겨 적고 찾고 계산하던 일을 시스템이 대신하는 8개 기능입니다.
작업지시서 통합 · 표준화
지시서 · 전화 · 메신저 · 메일로 흩어져 오는 작업 지시를 Monolis가 한곳에 모아, 바이어마다 다른 서식을 회사 표준 작업지시서로 다시 만들어 공장에 전달합니다.전화, 메신저, 메일로 흩어져 오는 작업 지시를 모아 회사 표준 작업지시서로 다시 만듭니다.
가배정과 자동 일정
오더가 확정되기 전에 예상 수량으로 라인을 선점하고, 확정되면 그대로 본오더 배정으로 넘깁니다. 종료일은 공장 캘린더의 휴일을 빼고 자동으로 계산됩니다.오더가 확정되기 전에 예상 수량으로 라인을 선점하고, 확정되면 본오더 배정으로 넘깁니다.
라인 밸런싱 시뮬레이션
공정별 실측 시간을 Takt Time 기준선과 겹쳐 병목을 찾고, 인원 이동의 효과를 바로 계산합니다. Auto Layout은 소요 인원과 자리 배치를 추천합니다.공정별 실측 시간을 Takt Time 기준선과 겹쳐 병목을 찾고, 인원 이동의 효과를 바로 계산합니다.
납기 예측
누적 QC 통과 수량과 러닝커브로 잔여 작업일을 매일 다시 계산합니다. 라인별로 지연 · 조기 마감 · 조치 필요를 판정하고 위험도 순으로 정렬합니다.누적 QC 통과 수량과 러닝커브로 잔여 작업일을 매일 다시 계산합니다.
작업자 숙련도 점수
작업자별 속도와 일관성 점수를 계산해 분기마다 S~D 등급을 매깁니다. 공정별 성과 추세와 생산 곡선이 프로필로 남아 라인 배치와 교육 계획의 근거가 됩니다.작업자별 속도와 일관성 점수를 계산해 분기마다 S~D 등급을 매깁니다.
현장 신호등과 동적 목표
재봉기 옆 안돈이 오늘의 목표 달성률을 색과 10단계 게이지로 보여 줍니다. 목표 속도는 러닝커브로 매일 다시 계산되므로 신규 스타일 첫날과 20일째의 기준이 다릅니다.재봉기 옆 안돈이 오늘의 목표 달성률을 색과 10단계 게이지로 보여 줍니다.
손동작 인식 계측
태블릿 카메라가 작업자의 손동작을 읽어 공정별 실측 시간(AMV)을 계측합니다. 원본 영상은 저장하지 않으며, 페달 각도계 신호를 더하면 기계 동작도 동시에 계측합니다.태블릿 카메라가 작업자의 손동작을 읽어 공정별 실측 시간(AMV)을 계측합니다.
3-B. 제조지식 자산화 6단계
현장 실측에서 공급망 통합까지 이어지는 제조지식 자산화 6단계
Monolog가 공장에서 실측한 기록은 봉제 전용 데이터 사전을 거치며 어떤 스타일의 어느 부위를 어떤 설비로 만든 시간인지 정의되고,
통계 알고리즘으로 이상치를 걸러 공정마다 기준정보로 확정됩니다.
Monolis는 이 기준정보로 공정분석 기반 사전원가를 설계하고, 바이어 · 벤더 · 제조 공장 · 부자재 벤더는 이를 공통 기준으로 삼아 생산 · 품질 · 원가 · 납기를 맞춥니다.Monolog의 실측 기록이 봉제 전용 데이터 사전과 통계 정제를 거쳐 공정별 기준정보가 되고, Monolis는 이 기준정보로 공정분석 기반 사전원가를 설계합니다.
통계 알고리즘으로 이상치를 걸러 공정마다 기준정보로 확정됩니다.
Monolis는 이 기준정보로 공정분석 기반 사전원가를 설계하고, 바이어 · 벤더 · 제조 공장 · 부자재 벤더는 이를 공통 기준으로 삼아 생산 · 품질 · 원가 · 납기를 맞춥니다.Monolog의 실측 기록이 봉제 전용 데이터 사전과 통계 정제를 거쳐 공정별 기준정보가 되고, Monolis는 이 기준정보로 공정분석 기반 사전원가를 설계합니다.
| STAGE | 단계 | 담당 |
|---|---|---|
STAGE 01COLLECT | 원천 데이터 수집재봉기의 재봉 · 페달 신호로 사이클마다 봉제 시간(VA)과 손질 시간(NVA)이 나뉘어 기록됩니다. | Monolog |
STAGE 02DEFINE | 데이터의 의미 부여제각각 적힌 공정명과 설비명이 표준 공정 47,359종과 설비 통제어휘에 연결됩니다. | 봉제 전용 데이터 사전 |
STAGE 03STANDARDIZE | 단일 기준정보 구축확정한 표준시간 · Loss율 · 효율을 기준정보와 묶어 전 조직의 SSOT로 구축합니다.실측으로 확정한 표준시간 · Loss율 · 효율과 스타일 · BOM · 설비 기준정보를 묶어 SSOT로 구축합니다. | 통계 정제 · 확정 |
STAGE 04STANDARD | 사전원가 설계확정된 기준정보로 공정분석 기반 사전원가를 단일 기준표로 설계합니다. | Monolis |
STAGE 05COLLABORATE | PQCD 협업같은 기준표를 근거로 생산 · 품질 · 원가 · 납기를 맞춥니다. | 바이어 · 벤더 · 제조 공장 · 부자재 벤더 |
STAGE 06INTEGRATE | 공급망 전방위 통합모든 오더 · 법인 · 시즌의 데이터가 같은 방식으로 이어집니다. | Monolis Mono:parts |
보정 순환(CALIBRATE): 오더가 끝날 때마다 실적으로 기준값을 다시 추정하고, 이전 기준은 이력을 남기고 교체됩니다.
P4 // DEPLOYMENT
Keep Your
Standards
4-A. 세 단계
진단 · 설계부터 시작하는 사업장 맞춤 3단계 도입
각 단계의 범위와 산출물은 계약 전에 문서로 확정합니다.
PHASE 1
진단 · 설계
데이터 흐름을 그리고 끊어진 구간을 찾습니다. 적용 범위와 산출물을 확정합니다.
PHASE 2
구축 · 가동
기존 데이터를 표준 양식에 맞춰 이관하고 한 라인 또는 한 법인에서 먼저 가동합니다.
PHASE 3
운영
담당자가 바뀌어도 운영되는지 확인하고 다른 라인과 법인으로 넓힙니다.
4-B. 도메인 최적화
업무 흐름 정리 후 시스템을 적용하는 도메인 최적화
도입은 IO(Integration & Optimization)팀이 맡습니다. 벤더의 소싱과 공장의 생산을 모두 경험한 인력이 현장에 들어가, 시스템을 맞추기 전에 업무 흐름부터 정리합니다.
IT 용어 대신 원단 롤 · 재단 번들 · 라인 · 작업자 같은 현장의 사물과 관계로 설계도를 그리기 때문에, 결과물은 사업장 고유의 표준 업무 환경이 됩니다.도입은 벤더의 소싱과 공장의 생산을 모두 경험한 IO(Integration & Optimization)팀이 맡아, 시스템을 맞추기 전에 업무 흐름부터 정리합니다.
IT 용어 대신 원단 롤 · 재단 번들 · 라인 · 작업자 같은 현장의 사물과 관계로 설계도를 그리기 때문에, 결과물은 사업장 고유의 표준 업무 환경이 됩니다.도입은 벤더의 소싱과 공장의 생산을 모두 경험한 IO(Integration & Optimization)팀이 맡아, 시스템을 맞추기 전에 업무 흐름부터 정리합니다.