Counted,
Then Ahead
계측 이후
계측 데이터로 라인 현황, 생산 예측, 인원 재배치 제안까지 이어서 제공합니다.
실시간 시각화, 미래 생산성 예측, 사전 예방 솔루션으로 이어지는 계측 이후의 세 단계
RTP · TV Kanban
Predicted Output · Operation Simulation
Line Balancing · Auto Layout
격자 한 칸은 작업대 한 자리, 막대 길이는 오늘 실적입니다. 병목 위치와 재배치 방향은 설명을 위한 예시입니다.
From Seconds
to Seasons
초에서 시즌까지
사이클마다 계측한 시간이 쌓여 공장의 표준시간이 되고, Monolis 원가 계산의 기준이 됩니다.
한 사이클의 계측이 공장의 표준시간을 거쳐 원가 기준이 되기까지
- 1
1 CYCLE 한 번의 봉제
작업대 계측기가 사이클마다 수량과 봉제 · 핸들링 시간을 기록합니다.
- 2
1 DAY 하루
라인 실적과 목표 달성률이 하루 단위로 쌓입니다.
- 3
1 WEEK 한 주
공정별 실측 시간이 스타일 · 라인 단위로 모입니다.
- 4
PROFILE 작업자 · 공정 프로필
작업자 숙련도와 공정별 성과 추세가 프로필로 정리됩니다.
- 5
STANDARD 공장의 표준시간
이상값을 걸러낸 뒤 공정별 기준값으로 확정합니다.
- 6
COST Monolis 공정 · 공임
확정된 기준값이 Monolis 공정 · 공임의 기준이 됩니다.
표준시간이 원가로 이어지는 경로는 Monolis 상세에서 볼 수 있습니다. Monolis 공정 · 공임
Two Builds,
One Standard
디바이스 Ver. · 태블릿 Ver.
공장 규모와 운영 방식에 맞춰 고르는 두 가지 구성입니다. 어느 쪽으로 계측해도 데이터는 같은 기준으로 쌓입니다.
대량 생산 라인은 디바이스 Ver., 소량다품종 라인은 태블릿 Ver.
디바이스 Ver.MONOLOG V1 | 태블릿 Ver.MONOLOG V2 | |
|---|---|---|
| 구성 · 계측 | ||
| 구성 | 스마트 계수기 · 페달 각도계 · Andon | 산업용 태블릿 · 페달 각도계 · Andon |
| 계측 원리 | 재봉기 진동과 페달 각도로 봉제 구간 측정 | 손동작 좌표와 페달 각도로 봉제 · 핸들링 구분 |
| 수집된 데이터 | 사이클 수 · 봉제 시간 · 핸들링 시간 | 사이클 타임 · 시간당 생산량 · 관절 좌표 · 봉제동작 |
| 작업자 입력 | 한 장을 마칠 때 버튼 한 번 | ID · QR 로그인 후 공정 선택 |
| 영상 · 개인정보 | 개인정보 취득 안 함 | 영상은 저장하지 않고 관절 좌표만 기록 |
| 사양 · 인증 | ||
| 본체 | 진동 센서 · 카운트 버튼 일체형 계수기 | 10인치 산업용 태블릿 |
| 카메라 | 없음 | 내장 카메라 |
| 페달 센서 | 페달 각도계(페달 판 측면 브래킷 장착) | 페달 각도계(페달 판 측면 브래킷 장착) |
| 처리 | 계측 신호를 구역 컴퓨터로 전송 | 태블릿 안에서 처리 후 결과만 전송 |
| 통신 · 저장 | Wi-Fi, 끊기면 구역 컴퓨터에 보관 | Wi-Fi 암호화 전송, 끊기면 태블릿에 보관 |
| 전원 · 설치 | 재봉기 브랜드와 관계없이 1대당 1세트 | 셀마다 전원 연결, 셀당 설치 약 2분 |
| Andon | 10칸 램프로 목표 대비 진행 표시(작업대 위) | 같은 Andon, 오른쪽 실 스탠드에 설치 |
| 인증 · 시험 | FCC · QCVN 18 · QCVN 112 · IP4X | IP65 · MIL-STD-810H(낙하 1.2 m) |
| 적용 환경 | ||
| 생산 형태 | 작업대가 많은 대량 생산 라인 | 스타일 교체가 잦은 소량다품종 라인 |
| 운영 방식 | 중앙 통제: 생산 관리 조직이 전 라인을 일괄 관리 | 개별 제어: 셀 단위로 작업자가 공정을 선택 · 관리 |
Field
to Screen
구조
작업대에서 계측한 값은 구역 컴퓨터와 클라우드를 거쳐 화면에 표시됩니다.
인터넷이 끊겨도 현장 수집은 계속되고, 복구되면 자동 전송되는 구조
EVENT LOG · ZONE 03
- 08:12작업대 07 · 한 장 완료구역 컴퓨터 저장 → 클라우드 전송
- 08:13작업대 12 · 한 장 완료구역 컴퓨터 저장 → 클라우드 전송
- 10:41인터넷 연결 끊김구역 컴퓨터가 기록을 보관하기 시작
- 10:42작업대 07 · 한 장 완료구역 컴퓨터 저장 · 전송 대기
- 11:30작업대 12 · 한 장 완료구역 컴퓨터 저장 · 전송 대기
- 12:05인터넷 연결 복구보관 기록을 순서대로 전송
- 12:06밀린 기록 전송 완료현황판 · 웹 화면 갱신
DATA TIMELINE
시각과 이벤트는 설명을 위한 예시입니다.
Built for
the Line
공장 구성 · 운영
작업대에서 화면까지 공장에 설치되는 장비 구성과 도입 · 운영 방식입니다.
현장 수집부터 외부 제공까지 OPC-UA · AAS 국제 표준과 상호 인증을 적용한 보안 구조
구역 컴퓨터가 OPC-UA 게이트웨이 역할을 맡아 MQTT · Modbus · REST 신호를 OPC-UA 변수로 바꾸고, 이 구간 통신은 서명 · 암호화와 X.509 상호 인증으로 보호됩니다.
AAS는 DB에 저장된 기준정보, Lot 추적, BOM, 탄소발자국(PCF) 데이터를 IDTA 공식 Submodel 7종으로 정리해,
EU 디지털 제품 여권(DPP), 탄소국경조정(CBAM) 증빙, 바이어 감사에 표준 API로 제공합니다.수집 구간 전체에 OPC-UA를 적용해 서명 · 암호화와 X.509 상호 인증으로 보호하고, AAS는 Lot 추적 · BOM · 탄소발자국(PCF) 데이터를 IDTA 공식 Submodel 7종으로 정리해 표준 API로 제공합니다.
라인 2개씩 묶은 구역 2곳을 예시로 그렸습니다.라인 2개를 묶은 구역 1곳을 예시로 그렸습니다. 도식의 번호는 아래 표의 번호와 같습니다.
| 1계측기 | 재봉기 1대당 1세트(디바이스 Ver. 또는 태블릿 Ver.) |
| 2무선 공유기 | 라인당 1~2대, 바닥에서 약 2 m 높이에 설치 |
| 3구역 컴퓨터 | 라인 1~2개당 1대, 기록을 공장 안에 먼저 저장 |
| 4인터넷 관문 | 구역 네트워크와 인터넷을 연결 |
| 5시제 클라우드 | 기록을 모아 공정별 기준값과 실적으로 정리 |
| 6화면 | 라인 현황판 TV · 웹 대시보드 · QC 태블릿 |
| 인터넷 단절 | 현장 수집은 계속, 복구되면 밀린 기록 자동 전송 |
| 구역 분리 | 한 구역의 장애가 다른 구역에 영향 없음 |
| Monolis | 라인 기준을 받고 실측 시간(AMV)과 실적을 보냄 |
| QC | 완제품 검사 결과를 QC 태블릿에서 기록 |
| 도입 | SIJE가 네트워크 구성부터 라인 세팅까지 진행 |
| 적응 기간 | 설치 후 3일간 데이터 수집, 이후 예측 · 재배치 제안 |
| 하드웨어 구분 | SIJE 공급 · 현지 조달 · 고객사 준비로 구분 |
| 통신 표준 | IEC 62541 OPC-UA(OPC UA for ISA-95) |
| 통신 보안 | Basic256Sha256 서명 · 암호화, X.509 상호 인증 |
| 데이터 표준 | IEC 63278 AAS, IDTA 공식 Submodel 7종 |