Tiga produk yang terhubung dalam satu pipeline data

P1 // WORKFLOW

One Order,
Eight Teams

Alur kerja

Jalur yang ditempuh satu order antarorganisasi dan perubahannya setelah SIJE diterapkan.

1-ASerah terima informasi antarorganisasi
FIG.Diagram alur kerja

1-A. Serah terima informasi antarorganisasi

Alur serah terima informasi antarorganisasi untuk menjalankan order OEM

Selama satu order melewati 7 tahap dari sampel hingga pengiriman, 8 organisasi di sisi Buyer · Vendor · pabrik membagi 29 pekerjaan.
Di sela itu, dokumen seperti P/O, lembar biaya, dan instruksi kerja berpindah dari satu organisasi ke organisasi lain sebanyak 48 kali, dan permintaan konfirmasi yang harus menunggu balasan terjadi 19 kali.
Diagram di bawah dimulai dari bagian yang ditangani tiga produk, lalu saat digulir berubah berturut-turut menjadi struktur serah terima saat ini dan struktur setelah SIJE ON. Dengan SIJE ON, pekerjaan yang sama dicatat dalam satu catatan order, dan setiap organisasi membaca catatan tersebut.Selama satu order melewati 7 tahap dari sampel hingga pengiriman, 8 organisasi membagi 29 pekerjaan, dokumen berpindah 48 kali, dan permintaan konfirmasi terjadi 19 kali. Dengan SIJE ON, pekerjaan yang sama dicatat dalam satu catatan order.

SOLUTION

Catatan utamaSerah terima kerja↻ Konfirmasi balikTugas pemegang catatan utamaTugas yang terlibat

MonolisMonologMono:partsStandar turunData naik

Serah terima kerja 48Konfirmasi balik 19

Catatan utamaCatatan dibuat sistemCatatan input manualKerja di luar sistem

P2 // FUNCTIONS

Seven Stages,
Three Products

Fitur per tahap

Layar yang ditangani setiap produk pada tiap tahap diagram di atas.

2-ATahap × Produk
FIG.Matriks fitur

2-A. Tahap × Produk

Susunan produk per tugas untuk Vendor, pabrik, dan Vendor bahan tambahan

STAGE / PRODUCT

for Vendor

for Factory

for Trims

Manajemen sampel

Bidding Pre-Costing

Pustaka bahan baku dan bahan tambahan

Input perintah kerja dengan AI

Input bahan tambahan sampel

Terima order

Info order

Input BOM dengan AI

Kesiapan order

Persetujuan

Info order

Input P/O

Terima P/O dari ERP eksternal

Input P/O Excel dengan AI

Desain biaya

Hitung kebutuhan bahan

Alokasi lini

Pre-book

Dashboard laba rugi

Prediksi tenggat

Desain proses

Line Balancing

P/O bahan

P/O stok

Pengapalan bahan baku dan penolong

Tagihan bahan

Checklist L/C

Pustaka bahan tambahan

P/O item

Manajemen stok

Kesiapan produksi

Tata letak proses

Desain target

Kalender pabrik

Tata letak lini

Auto Layout

Penunjukan pabrik trims

Hasil produksi

Outsourcing

CMT · Hand-Carry

Ukur Cycle Time

Kanban real-time

Andon

Target dinamis

Tablet QC

Laporan QC

Keterampilan operator

Pengapalan barang jadi

Biaya akhir

Piutang · Utang

Debit · Claim Note

Dashboard kantor pusat

Laporan produksi

Kontrol pengapalan

Pengapalan terpadu

Settlement

Packing

P3 // HIGHLIGHTS

Worth a
Closer Look

Fitur unggulan

Delapan fitur yang mengubah cara kerja di lantai produksi.

3-AEfisiensi kerja
3-B6 tahap aset pengetahuan manufaktur

3-A. Efisiensi kerja

Fitur yang menggantikan input, perhitungan, dan pembacaan

Delapan fitur di bawah ini mengambil alih pekerjaan menyalin, mencari, dan menghitung yang selama ini dilakukan orang.
Input dokumen dan penyusunan perintah kerja menghapus pengetikan ulang, pre-book, Line Balancing, dan prediksi tenggat pengiriman mengotomatiskan perhitungan, sedangkan skor keterampilan, Andon, dan pengukuran gerakan tangan menampilkan kondisi lantai produksi sebagai nilai terukur.Delapan fitur yang membuat sistem mengambil alih pekerjaan menyalin, mencari, dan menghitung yang selama ini dilakukan orang.

Input otomatis dokumen order

Unggah P/O Buyer, TechPack, dan BOM, maka info order, assortment, dan BOM terisi sekaligus. Hanya item yang tidak terpetakan yang tersisa di jendela konfirmasi, dan tidak ada kolom yang perlu disalin tangan.Unggah P/O Buyer, TechPack, dan BOM, maka info order, assortment, dan BOM terisi sekaligus.

Integrasi dan standardisasi perintah kerja

Monolis mengumpulkan instruksi kerja yang tersebar di lembar instruksi, telepon, messenger, dan email ke satu tempat, lalu menyusun ulang format yang berbeda di tiap Buyer menjadi perintah kerja standar perusahaan untuk dikirim ke pabrik.Instruksi kerja yang tersebar di telepon, messenger, dan email dikumpulkan lalu disusun ulang menjadi perintah kerja standar perusahaan.

Pre-book dan jadwal otomatis

Sebelum order dikonfirmasi, lini dipesan lebih dulu dengan kuantitas perkiraan, dan setelah dikonfirmasi langsung diteruskan menjadi alokasi order tetap. Tanggal selesai dihitung otomatis dengan mengecualikan hari libur di kalender pabrik.Sebelum order dikonfirmasi, lini dipesan lebih dulu dengan kuantitas perkiraan, lalu diteruskan menjadi alokasi order tetap setelah dikonfirmasi.

Simulasi Line Balancing

Waktu aktual tiap proses dibandingkan dengan garis acuan Takt Time untuk menemukan Bottleneck, dan efek pemindahan operator langsung dihitung. Auto Layout merekomendasikan jumlah operator yang dibutuhkan dan penempatan posisinya.Waktu aktual tiap proses dibandingkan dengan garis acuan Takt Time untuk menemukan Bottleneck, dan efek pemindahan operator langsung dihitung.

Prediksi tenggat

Sisa hari kerja dihitung ulang setiap hari dari jumlah kumulatif produk yang lolos QC dan Learning Curve. Setiap lini dinilai terlambat, selesai lebih awal, atau perlu tindakan, lalu diurutkan menurut tingkat risiko.Sisa hari kerja dihitung ulang setiap hari dari jumlah kumulatif produk yang lolos QC dan Learning Curve.

Skor keterampilan operator

Skor kecepatan dan konsistensi dihitung per operator dan diberi peringkat S~D setiap kuartal. Tren kinerja per proses dan kurva produksi tersimpan sebagai profil yang menjadi dasar penempatan di lini dan rencana pelatihan.Skor kecepatan dan konsistensi dihitung per operator dan diberi peringkat S~D setiap kuartal.

Andon dan target dinamis

Andon di samping mesin jahit menampilkan tingkat pencapaian target hari ini dengan warna dan gauge 10 tingkat. Kecepatan target dihitung ulang setiap hari dengan Learning Curve, sehingga acuan hari pertama style baru berbeda dengan hari ke-20.Andon di samping mesin jahit menampilkan tingkat pencapaian target hari ini dengan warna dan gauge 10 tingkat.

Pengukuran berbasis pengenalan gerakan tangan

Kamera tablet membaca gerakan tangan operator untuk mengukur waktu aktual terukur (AMV) tiap proses. Video asli tidak disimpan, dan dengan tambahan sinyal sensor sudut pedal, gerakan mesin juga diukur bersamaan.Kamera tablet membaca gerakan tangan operator untuk mengukur waktu aktual terukur (AMV) tiap proses.

3-B. 6 tahap aset pengetahuan manufaktur

6 tahap aset pengetahuan manufaktur, dari pengukuran di lantai produksi hingga integrasi rantai pasok

Catatan yang diukur Monolog di pabrik melewati kamus data khusus industri jahit, sehingga jelas waktu tersebut untuk bagian mana, dari style apa, dan dengan peralatan apa,
lalu algoritma statistik menyaring outlier dan menetapkannya sebagai data acuan untuk setiap proses.
Monolis memakai data acuan ini untuk merancang biaya pra-produksi (Pre-Costing) berbasis analisis proses, dan Buyer, Vendor, pabrik, serta Vendor bahan tambahan menjadikannya acuan bersama untuk menyelaraskan produksi, kualitas, biaya, dan tenggat pengiriman.Catatan pengukuran Monolog melewati kamus data khusus industri jahit dan penyaringan statistik hingga menjadi data acuan per proses, lalu Monolis memakai data acuan ini untuk merancang biaya pra-produksi (Pre-Costing) berbasis analisis proses.

STAGE	Tahap	Pelaksana
STAGE 01COLLECT	Pengumpulan data sumberDari sinyal jahit dan pedal mesin jahit, setiap siklus dicatat terpisah menjadi waktu jahit (VA) dan waktu handling (NVA).	Monolog
STAGE 02DEFINE	Pemberian makna pada dataNama proses dan nama peralatan yang ditulis berbeda-beda dihubungkan ke 47.359 proses standar dan kosakata terkendali peralatan.	Kamus data khusus industri jahit
STAGE 03STANDARDIZE	Membangun data acuan tunggalSMV, Loss rate, dan efisiensi yang sudah ditetapkan digabung dengan data acuan menjadi SSOT untuk seluruh organisasi.SMV, Loss rate, dan efisiensi hasil pengukuran digabung dengan data acuan style, BOM, dan peralatan menjadi SSOT.	Penyaringan statistik · Penetapan
STAGE 04STANDARD	Perencanaan Pre-CostingDengan data acuan yang sudah ditetapkan, biaya pra-produksi (Pre-Costing) berbasis analisis proses dirancang dalam satu tabel acuan.	Monolis
STAGE 05COLLABORATE	Kolaborasi PQCDProduksi, kualitas, biaya, dan tenggat pengiriman diselaraskan berdasarkan tabel acuan yang sama.	Buyer · Vendor · Pabrik · Vendor bahan tambahan
STAGE 06INTEGRATE	Integrasi rantai pasok menyeluruhData semua order, badan usaha, dan musim tersambung dengan cara yang sama.	Monolis Mono:parts

CALIBRATE

Siklus kalibrasi (CALIBRATE): setiap kali order selesai, nilai acuan diperkirakan ulang dari hasil aktual, dan acuan sebelumnya diganti dengan riwayat tetap tersimpan.

P4 // DEPLOYMENT

Keep Your
Standards

Implementasi

Penerapan bertahap yang dimulai tanpa mengubah standar yang selama ini Anda gunakan.

4-ATiga Tahap
4-BOptimasi Domain

4-A. Tiga Tahap

Penerapan 3 tahap yang disesuaikan dengan lokasi usaha Anda, dimulai dari diagnosis · desain

Ruang lingkup dan hasil kerja setiap tahap ditetapkan secara tertulis sebelum kontrak.

PHASE 1

Diagnosis · Desain

Kami memetakan alur data dan menemukan bagian yang terputus, lalu menetapkan ruang lingkup penerapan dan hasil kerjanya.

PHASE 2

Implementasi · Mulai Operasi

Data yang ada dimigrasikan sesuai format standar, lalu sistem dioperasikan lebih dulu di satu lini atau satu badan hukum.

PHASE 3

Operasi

Kami memastikan sistem tetap berjalan walaupun penanggung jawab berganti, lalu memperluasnya ke lini dan badan hukum lain.

4-B. Optimasi Domain

Optimasi domain: alur kerja dirapikan dulu, baru sistem diterapkan

Penerapan ditangani oleh tim IO (Integration & Optimization). Personel yang berpengalaman di sourcing Vendor dan produksi pabrik turun langsung ke lapangan dan merapikan alur kerja sebelum menyesuaikan sistem.
Rancangan digambar dengan objek dan hubungan yang ada di lantai produksi, seperti gulungan kain, bundel potongan, lini, dan operator, bukan dengan istilah TI, sehingga hasilnya menjadi lingkungan kerja standar yang khas bagi lokasi usaha Anda.Penerapan ditangani oleh tim IO (Integration & Optimization) yang berpengalaman di sourcing Vendor dan produksi pabrik, dan alur kerja dirapikan lebih dulu sebelum sistem disesuaikan.

Selengkapnya tentang IO

Three Products,One Pipeline