MANUFACTURING KNOWLEDGE AS AN ASSET · STAGE 01 · 03

Measured,
Then Foreseen

Prediksi lini dan tindakan dini
berbasis pengukuran aktual

Monolog adalah solusi pengukuran · prediksi yang mengukur waktu produksi aktual di lantai produksi jahit, lalu menampilkan kondisi lini saat ini dan hasil prediksi dari data tersebut.

G1 // AFTER THE COUNT

Counted,
Then Ahead

Setelah Pengukuran

Dari data pengukuran, sistem menyajikan kondisi lini, prediksi produksi, hingga usulan realokasi operator.

1-A. Sekarang → Berikutnya → Sebelum Terjadi

Tiga tahap setelah pengukuran: visualisasi real-time, prediksi produktivitas, dan solusi pencegahan dini

Monolog menampilkan kondisi lini saat ini dari nilai yang diukur, mencari Bottleneck pada situasi berikutnya yang diprediksi dari kecepatan saat ini, lalu menyeimbangkan lini melalui realokasi operator sebelum Bottleneck membesar.
Real-time CountLine KanbanPredicted OutputBottleneckUsulan Realokasi OperatorRealokasi OperatorLine BalancingSuggestion

RTP · TV Kanban

Predicted Output · Operation Simulation

Line Balancing · Auto Layout

Satu kotak grid adalah satu meja kerja, panjang batang adalah output hari ini. Posisi Bottleneck dan arah realokasi adalah contoh untuk penjelasan.

G2 // TIME SCALE

From Seconds
to Seasons

Dari Detik hingga Musim

Waktu yang diukur setiap siklus terakumulasi menjadi SMV pabrik dan menjadi dasar perhitungan biaya di Monolis.

2-A. Skala Waktu

Dari pengukuran satu siklus, melalui SMV pabrik, hingga menjadi dasar biaya

Makin ke bawah, catatan dikelompokkan dan nilai pencilan disaring, hingga akhirnya ditetapkan satu nilai acuan per proses. Jumlah titik hanya menggambarkan pengurangan data dan bukan jumlah sebenarnya.
1 CYCLESatu Siklus JahitAlat ukur meja kerja mencatatjumlah serta waktu jahit · handling setiap siklus.1 DAYSatu HariOutput lini dan tingkat pencapaian targetterakumulasi per hari.1 WEEKSatu MingguAMV per prosesdikumpulkan per style · lini.PROFILEProfil Operator · ProsesTingkat keterampilan operator dan tren kinerja per prosesdisusun menjadi profil.STANDARDSMV PabrikSetelah nilai pencilan disaring,nilai acuan per proses ditetapkan.COST · Monolis Proses · Ongkos KerjaCOST · Monolis Proses · OngkosNilai acuan yang ditetapkan menjadi dasarProses · Upah di Monolis.123456
  1. 1

    1 CYCLE Satu Siklus Jahit

    Alat ukur meja kerja mencatat jumlah serta waktu jahit · handling setiap siklus.

  2. 2

    1 DAY Satu Hari

    Output lini dan tingkat pencapaian target terakumulasi per hari.

  3. 3

    1 WEEK Satu Minggu

    AMV per proses dikumpulkan per style · lini.

  4. 4

    PROFILE Profil Operator · Proses

    Tingkat keterampilan operator dan tren kinerja per proses disusun menjadi profil.

  5. 5

    STANDARD SMV Pabrik

    Setelah nilai pencilan disaring, nilai acuan per proses ditetapkan.

  6. 6

    COST Monolis Proses · Ongkos Kerja

    Nilai acuan yang ditetapkan menjadi dasar Proses · Ongkos Kerja di Monolis.

Alur SMV menjadi biaya dapat dilihat di halaman detail Monolis. Monolis Proses · Ongkos Kerja

G3 // DEVICE · TABLET

Two Builds,
One Standard

Device Ver. · Tablet Ver.

Dua konfigurasi yang dipilih sesuai skala pabrik dan cara operasinya. Dengan konfigurasi mana pun, data terakumulasi dengan standar yang sama.

3-A. Perbandingan Spesifikasi per Konfigurasi

Device Ver. untuk lini produksi massal, Tablet Ver. untuk lini variasi tinggi volume kecil

Monolog V1SIJE-PC HOUSING · DIGITAL TWINMETRICS567PCS OUTPUT28.7SEC SMV AVG.FIG. 01 · ISOMETRICFIG. 02 · SIDE ELEVATIONFIG. 03 · PLANVIBRATION SENSING · EDGE COUNTING · LIVE OUTPUT
Device Ver.MONOLOG V1
Monolog V2TABLET IOT · DIGITAL TWINMETRICS15°TILT1150MM SCREEN CTR.FIG. 01 · FRONT ELEVATIONFIG. 02 · MOUNT SECTIONFIG. 03 · STATION PLANVISION AI · PEDAL ANGLE FUSION · CYCLE TIME
Tablet Ver.MONOLOG V2
Konfigurasi · Pengukuran
KomponenPenghitung pintar · Sensor sudut pedal · AndonTablet industri · Sensor sudut pedal · Andon
Prinsip PengukuranMengukur durasi jahit dari getaran mesin jahit dan sudut pedalPisahkan jahit · handling dari gerak tangan dan pedal
Data TerkumpulJumlah siklus · Waktu jahit · Waktu handlingCycle Time · Output per jam · Koordinat sendi · Gerakan jahit
Input OperatorSatu tekan tombol setiap selesai satu potongLogin ID · QR, lalu pilih proses
Video · Data PribadiTidak mengambil data pribadiVideo tidak disimpan, hanya koordinat sendi yang dicatat
Spesifikasi · Sertifikasi
Unit UtamaPenghitung terpadu dengan sensor getaran dan tombol hitungTablet industri 10 inci
KameraTidak adaKamera internal
Sensor PedalSensor sudut pedal (braket di sisi pelat pedal)Sensor sudut pedal (braket di sisi pelat pedal)
PemrosesanSinyal ukur dikirim ke komputer zonaDiproses di dalam tablet, hanya hasil yang dikirim
Jaringan · PenyimpananWi-Fi, disimpan di komputer zona saat koneksi putusWi-Fi terenkripsi, disimpan di tablet saat koneksi putus
Daya · Instalasi1 set per mesin jahit, merek mesin apa punDaya per sel, instalasi sekitar 2 menit per sel
AndonLampu 10 tingkat: progres vs target (di meja kerja)Andon yang sama, dipasang di tiang benang kanan
Sertifikasi · UjiFCC · QCVN 18 · QCVN 112 · IP4XIP65 · MIL-STD-810H (jatuh 1,2 m)
Lingkungan Penerapan
Jenis ProduksiLini produksi massal dengan banyak meja kerjaLini variasi tinggi volume kecil dengan pergantian style yang sering
Cara OperasiTerpusat: tim pengendalian produksi kelola semua liniKontrol per sel: operator memilih · mengelola proses per sel
G4 // STRUCTURE

Field
to Screen

Struktur

Nilai yang diukur di meja kerja ditampilkan di layar melalui komputer zona dan cloud.

4-A. Meja Kerja → Komputer Zona → Cloud → Layar

Struktur yang tetap mengumpulkan data di lantai produksi saat internet putus dan mengirim otomatis setelah pulih

Catatan dari meja kerja melewati router Wi-Fi dan lebih dulu disimpan di komputer zona di dalam pabrik. Saat internet putus, pengumpulan data di lantai produksi tidak berhenti, dan setelah koneksi pulih, catatan yang tertunda diunggah ke cloud secara berurutan.

EVENT LOG · ZONE 03

  • 08:12Meja kerja 07 · 1 potong selesaiSimpan di komputer zona → kirim ke cloud
  • 08:13Meja kerja 12 · 1 potong selesaiSimpan di komputer zona → kirim ke cloud
  • 10:41Koneksi internet terputusKomputer zona mulai menyimpan catatan
  • 10:42Meja kerja 07 · 1 potong selesaiTersimpan di komputer zona · menunggu kirim
  • 11:30Meja kerja 12 · 1 potong selesaiTersimpan di komputer zona · menunggu kirim
  • 12:05Koneksi internet pulihCatatan tersimpan dikirim berurutan
  • 12:06Catatan tertunda selesai dikirimPapan status · layar web diperbarui

DATA TIMELINE

SEATPengukuran Meja KerjaUkur di MejaZONE PCSimpan di ZonaPC ZonaCLOUDTiba di CloudInternet Putus08:0010:0012:0014:0008:00SEATPengukuran Meja KerjaUkur di MejaZONE PCSimpan di ZonaPC ZonaCLOUDTiba di CloudInternet Putus08:0010:0012:0014:0008:00

Waktu dan kejadian adalah contoh untuk penjelasan.

G5 // FACTORY · OPERATION

Built for
the Line

Konfigurasi · Operasi Pabrik

Susunan perangkat yang dipasang di pabrik dari meja kerja hingga layar, serta cara penerapan · operasinya.

5-A. Susunan Pabrik

Struktur keamanan dengan standar internasional OPC-UA · AAS dan autentikasi timbal balik, dari pengumpulan di lantai produksi hingga penyediaan eksternal

Standar pengumpulan OPC-UA diterapkan pada seluruh jalur pengumpulan dari alat ukur meja kerja melalui komputer zona hingga masuk ke Monolis.
Komputer zona berperan sebagai gateway OPC-UA yang mengubah sinyal MQTT · Modbus · REST menjadi variabel OPC-UA, dan komunikasi pada jalur ini dilindungi dengan tanda tangan · enkripsi serta autentikasi timbal balik X.509.
AAS menyusun data acuan, pelacakan Lot, BOM, dan jejak karbon (PCF) yang tersimpan di DB menjadi 7 Submodel resmi IDTA,
lalu menyediakannya melalui API standar untuk Paspor Produk Digital (DPP) UE, bukti Mekanisme Penyesuaian Karbon Lintas Batas (CBAM), dan audit Buyer.
OPC-UA diterapkan pada seluruh jalur pengumpulan dan dilindungi dengan tanda tangan · enkripsi serta autentikasi timbal balik X.509, sedangkan AAS menyusun data pelacakan Lot · BOM · jejak karbon (PCF) menjadi 7 Submodel resmi IDTA dan menyediakannya melalui API standar.
Susunan pabrik: alat ukur meja kerja dan Andon, router Wi-Fi, komputer zona, gateway internet, SIJE Cloud, layar
Susunan pabrik (contoh 1 zona): alat ukur meja kerja dan Andon, router Wi-Fi, komputer zona, gateway internet, SIJE Cloud, layar

Contoh ini menggambarkan 2 zona yang masing-masing berisi 2 lini.Contoh ini menggambarkan 1 zona berisi 2 lini. Nomor pada diagram sama dengan nomor pada tabel di bawah.

5-B. Komponen
1Alat Ukur1 set per mesin jahit (Device Ver. atau Tablet Ver.)
2Router Wi-Fi1~2 unit per lini, dipasang sekitar 2 m dari lantai
3Komputer Zona1 unit per 1~2 lini, catatan disimpan dulu di pabrik
4Gateway InternetMenghubungkan jaringan zona dengan internet
5SIJE CloudCatatan jadi nilai acuan per proses dan output
6LayarTV papan status lini · Dasbor web · Tablet QC
Internet PutusTetap mengumpulkan, sisa catatan terkirim saat pulih
Isolasi ZonaGangguan di satu zona tidak memengaruhi zona lain
5-C. Integrasi · Operasi · Standar
MonolisMenerima acuan lini, mengirim AMV dan output
QCHasil inspeksi barang jadi dicatat di tablet QC
PenerapanSIJE mengatur jaringan hingga pengaturan lini
Masa Adaptasi3 hari data pasca-instalasi, lalu prediksi · realokasi
Komponen HardwarePasokan SIJE · beli lokal · disiapkan pelanggan
Standar KomunikasiIEC 62541 OPC-UA(OPC UA for ISA-95)
KeamananSigning · Basic256Sha256, mutual auth X.509
Standar DataIEC 63278 AAS, 7 Submodel resmi IDTA

Solusi pengukuran produksi
yang andal di lantai produksi jahit

  • Paten TerdaftarNo. 10-2431107
  • Paten TerdaftarNo. 10-2692403
  • Paten TerdaftarNo. 10-2837169
  • Merek DagangMONOLOG
  • SertifikasiFCC · QCVN · IP4X

Studi kasus penerapan dapat dilihat di Resources. Lihat studi kasus

MANUFACTURING KNOWLEDGE AS AN ASSET

Posisi Monolog dalam 6 tahap aset pengetahuan manufaktur

Mengukur di lantai produksi dan menetapkan nilai acuan per proses.

  1. 01COLLECT
    Collect
  2. 02DEFINE
    Define
  3. 03STANDARDIZE
    Standardize
  4. 04STANDARD
    Perencanaan Pre-Costing
  5. 05COLLABORATE
    Kolaborasi PQCD
  6. 06INTEGRATE
    Integrate
Tahap yang ditangani MonologFondasi bersama tiga produk (kamus data khusus industri jahit)Lihat 6 tahap aset pengetahuan manufaktur